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课程设计 塑料模具设计，共21页，8515字
1成型工艺分析
1.1 塑件结构分析
塑件为塑料瓶盖，壁厚平均为3mm,其形状及其基本尺寸如图1-1所示。塑件有着复杂性面及复杂众多的型腔和凸凹结构。外观质量要求高，表面粗糙度要求很低，耐压等级要求高，因而要求成型情况良好。
塑料：ABS 生产纲领：大批量生产
1.2塑件材料分析
本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉、抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。ABS尺寸稳定、吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。化学性能稳定。有较好的电气绝缘性能。
成型特点 :ABS成型收缩率小，无明显熔点，通常160℃以上可成型，250℃树脂开始变色，270℃以上开始分解（其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低）。ABS的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。模具温度，注射速度对ABS的电镀性能，外观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断。
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