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压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。
中文摘要……………………………………………………………………………………1
英文摘要……………………………………………………………………………………2
目 录 ………………………………………………………………………………………3
引言………………………………………………………………………………………5
1 对压铸件进行工艺性分析………………………………………………………………7
1.1常用压铸合性能分析………………………… …… ……………………………7
1.1.1压铸铝合金的化学成分和力学性能……………………………………………7
1.1.2 压铸铝合金性能要求……………………………………………………………9
1.2压铸模具结构简介…………………………………………………………………11
1.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………12
1.4计算压铸件的体积和重量…………………………………………………………14
2 初选压铸机的型号和规格……………………………………………………………16
3 压铸工艺参数的确定…………………………………………………………………17
4 压铸模的结构设计……………………………………………………………………19
4.1分型面选择…………………………………………………………………………19
4.2浇注系统的确定……………………………………………………………………20
4.3确定型腔、型芯的结及固定方式…………………………………………………24
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算………………………………………………………26
4.5动模支承板厚度计算………………………………………………………………27
4.6确定推出结构类型…………………………………………………………………28
4.7确定模具的导向机构………………………………………………………………28
5 压铸机使用和维护……………………………………………………………………29
5.1压铸机外观…………………………………………………………………………29
5.2液压系统……………………………………………………………………………29
5.3电器部分……………………………………………………………………………31
5.4电器控制箱…………………………………………………………………………32
5.5外部线路的保养……………………………………………………………………33
5.6外部信号装置的保养………………………………………………………………32
5.7合模部分……………………………………………………………………………33
5.8压射部分……………………………………………………………………………34
5.9润滑部分……………………………………………………………………………34
5.10冷却系统…………………………………………………………………………35
6试模……………………………………………………………………………………35
7校核计算………………………………………………………………………………37
7.1模具厚度参数校核…………………………………………………………………38
7.2金属入量校核………………………………………………………………………39
7.3顶出行程校核………………………………………………………………………39
小结………………………………………………………………………………………40
谢辞………………………………………………………………………………………41
参考文献…………………………………………………………………………………42