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毕业设计 曲轴润滑油孔加工机床的设计研究,附英文资料及翻译、三维图、切削图、专机总图等图纸。共43页，13069字。
中文摘要
随着社会的不断发展，制造业的制造技术也在飞快的提高。我国在机械加工方面跟上了国外的发展，在普通的机床加工基础上，开始了用数控机床和加工中心进行加工。
对于大型结构的零件加工，需要设计一台专用机床进行加工。本文介绍了一台用于加工曲轴润滑油孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点,该机床适用于大型结构件深孔加工。使用结果表明,具有一定的实用性和应用价值。
设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。其大体工作原理如下：曲轴和夹具安装在固定不动的平台上，装有钻头的主轴箱随进给拖板实现钻削进给运动，工作位置的调整是通过大拖板横向运动、摇臂的上下运动、摇臂的转动来实现的。本机床原理正确，使用方便，加工效率高，精度有保证。使用本专用机床加工曲轴，大大缩短了加工时间和制造成本。
关键词:曲轴； 油孔；摇臂钻床；主轴箱
目录
第一章 绪论 1
1．1 课题背景 1
1.2立题的目的 1
1.3钻削技术的发展 2
1.3.1 一般钻削技术 2
1.3.2深孔钻削加工的方法 2
第二章 零件工艺分析 4
2.1曲轴加工工序 4
2.2零件整体分析 7
2.3加工工艺的确定 7
第三章 总体方案设计 9
3.1 刀具的选择 9
3.2.运动参数和动力参数的确定 9
3.3电机的选取 11
3.4变速箱的选择和设计 12
3.5设计及使用中注意事项 14
第四章 总体部件设计及计算 16
4.1 Z向进给运动中直齿轮1.2的计算及校核 16
4.2变速箱高速轴VI的计算和校核 20
4.3 滚动丝杆的计算及校核 26
4.4 轴承的选定及校核 29
4.4.1 滚动丝杆上深沟球轴承的选定及校核 29
4.4.2 滚动丝杆上推力球轴承的选定 30
第五章 造型 32
5.1 PRO/E的介绍 32
5.2 轴、齿轮、摇臂的三维图 35
第六章 总结 37
6.1研究总结 37
6.2研究展望 37
致谢 38
参考文献 39
附录