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毕业设计 HOUSING–BOOSTER FRONT在设计、制作和使用过程中的问题及对策，共37页，21485字
目录
摘要 ……………………………………………………………………………………………3
关键词 …………………………………………………………………………………………3
正文 ……………………………………………………………………………………………3
1.模具的发展过程…………………………………………………………………………… 3
1.1我国模具的发展经历了如下几个阶段：…………………………………………… 3
1.1.1五六十年代——空白阶段 ……………………………………………………… 3
1.1.2七八十年代——模具的发展阶段…………………………………………………3
1.1.3九十年代——模具的竞争阶段……………………………………………………3
1.1.4现阶段——模具的飞跃阶段………………………………………………………4
2.模具的发展趋势 ……………………………………………………………………………4
2.1模具产品发展将大型化精密化………………………………………………………4
2.2多功能复合模具………………………………………………………………………4
2.3快速经济化……………………………………………………………………………4
2.4模具部件逐渐标准化…………………………………………………………………5
2.5模具材料的优质化……………………………………………………………………5
2.6 CAD/CAM/CAE的全面推广……………………………………………………………5
2.7模具加工设备自动化…………………………………………………………………5
3.拉深模具简介………………………………………………………………………………5
4.模具的设计流程……………………………………………………………………………5
4.1模具设计流程图………………………………………………………………………5
5.模具设计……………………………………………………………………………………6
5.1模具设计前的准备……………………………………………………………………6
5.2模具设计………………………………………………………………………………7
5.2.1拉深凹模与凸模的设计…………………………………………………………7
5.2.1.1拉深间隙 ……………………………………………………………………7
5.2.1.2 拉深凹凸模的工作尺寸……………………………………………………8
5.2.1.3拉深凸模与凹模的圆角半径 ………………………………………………9
5.2.1.4拉深凹凸模的结构设计 …………………………………………………10
5.2.2拉深工件毛坯尺寸的确定 ……………………………………………………11
5.2.3拉深力与压边力…… …………………………………………………………12
5.3产品图 ………………………………………………………………………………13
5.4成型讨论 ……………………………………………………………………………14
5.5客户认可 ……………………………………………………………………………14
5.6部品图 ………………………………………………………………………………15
5.7客户认可 ……………………………………………………………………………15
5.8组立图 ………………………………………………………………………………15
5.9客户认可 ……………………………………………………………………………16
6.产品分析…………………………………………………………………………………16
6.1零件的用途………………………………………………………………………… 16
6.2产品要求 ……………………………………………………………………………16
6.3零件加工的加工方法 ………………………………………………………………17
7.零件的成型性分析………………………………………………………………………17
7.1材料成型后的回弹变形大 …………………………………………………………17
7.1.1零件的尺寸公差（+ -0.25）很难达到…………………………………………18
7.1.2 PRESS（冲压）加工分为三种 ………………………………………………18
7.1.3尺寸达到要求有一定难度 ……………………………………………………19
7.2零件的公差要求很难达到 …………………………………………………………19
7.2.1测定基准面小 …………………………………………………………………19
7.2.2由于板料的方向性，板料易变形…… ………………………………………20
7.2.3要符合公差要求难度很大…………… ………………………………………20
7.3产品DRAWING（拉深）时的DRAWING RATE（拉深率）及局部成型 ……………20
7.3.1成型时易起皱 …………………………………………………………………20
7.3.2局部成型困难 …………………………………………………………………21
7.3.3产品厚度不能过小 ……………………………………………………………22
7.3.4避免超过拉深界限的现象 ……………………………………………………22
7.3.5毛坯的尺寸很难确定 …………………………………………………………24
7.3.6阶梯形工件拉深的工序安排 …………………………………………………24
7.4模具/PRESS的试用…………………………………………………………………24
7.4.1客户要求的模具大小实现有难度 ……………………………………………24
7.4.2 模具结构不好设计 ………………………………………………………… 24
7.4.3模具零件需要进行热处理 ……………………………………………………24
7.4.3.1模具强韧化工艺………………………………………………………… 27
7.4.3.2模具表面处理工艺 ………………………………………………………28
8.产品试作过程中出现的问题即对策 ………………………………………………… 30
8.1零件的尺寸出现偏差 …………………………………………………………… 30
8.2零件的侧壁产生起皱和成型痕迹 ……………………………………………… 31
8.3在零件如图所示的地方出现破断现象 ………………………………………… 32
9.将模具包装好并交给客户…………………………………………………………… 34
谢词……………………………………………………………………………………… 35
参考文献………………………………………………………………………………… 36

摘 要：对模具工业的发展过程发展趋势进行了调查，并主要研究了HOUSING-BOOSTER FRONT制品的成型性及其DRAW（拉深）工程所用模具的设计方法及设计原理，具体研究了本套模具的设计步骤及设计方法，并对模具的热处理进行了一定的研究讨论。也讨论了此模具设计过程中所用的具体参数和尺寸的计算方法及设计原理。如：拉深间隙、拉深凹模与凸模的工作尺寸、拉深凹模与凸模的圆角半径、拉深力和压边力等的计算方法。另外还对试模过程中出现的问题进行了深入的研究和分析，并最终将试模过程中出现的问题成功解决，获得了品质精良的产品和模具。
关键词：回弹变形（SPRING BACK）、拉深模具(DRAW TOOL)、设计、起皱、热处理、圆角半径、压边力。