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毕业设计 小支承板零件冲压工艺及模具设计(附开题报告,原译文,AutoCAD图,共36页,11893字)
目录
1. 引言……………………………………………………………...... 1
2. 小支承板落料冲孔复合模设计………………………………...... 2
2.1 小支承板冲裁工艺性分析…….........................................................2
2.2冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算………………….....................4
2.3 冲裁间隙………………………………………………………….... 7
2.4 冲压力计算…………………………………………………………8
2.5 压力中心的计算…………………………………………………......10
2.6 凸、凹模刃口尺寸计算……………………………………………......11
2.7 复合模主要零件凸、凹和凸凹模的结构设计………………………........15
2.7.1 凸模的设计………………………………………………………...15
2.7.2 凹模的设计……………………………………………………….. 17
2.7.3 凸凹模外型结构………………………………………………...... 20
2.8 复合模总体设计与标准零件选用……………………………………...21
2.9 压力机选择……………………………………………………........27
2.10 模具的整体设计和布局………………………………………......... 28
3. 小支承板弯曲模设计………………………………………… 30
3.1 小支承板弯曲工艺性分析………………………………………. ....30
3.2 模具结构方案的确定…….............................................................30
3.3 有关工艺与设计计算…………………………………………… 31
3.4 小支承板弯曲模结构设计…………………………………………….32
3.4.1 弯曲模工作部分的设计…………………………………………….32
3.5 确定模具总体结构………………………………………………….. 32
3.6 弯曲模总体设计与标准零件选用………………………………………33
3.7 压力机选择………………………………………………………... 33
3.8 模具的整体设计和布局…………………………………………....... 34
结论…………………………………………………………...............35
参考文献................................................36
摘要：模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。
随着现代技术的发展，模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。
此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行冲裁和弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的小支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了复合冲裁模具，冲裁可以在一个工位上完成两道以上的工序，使冲裁的效率提高。此复合模具采用倒装结构，倒装复合模有利于废料的清理，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实际结构，我采用了L形弯曲模。
关键词：小支承板 冲压工艺 模具设计