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毕业设计 直线振动筛设计 共56页，21123字
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
1.1课题研究背景及意义 1
1.2振动筛的发展史 1
1.3振动筛在国内外的发展现状 2
1.4振动筛在实际生产中的应用 3
1.5振动筛的工作原理、分类及特点 4
1.5.1振动筛的工作原理 4
1.5.2直线振动筛的工作原理 4
第二章 总体方案的确定 7
2.1直线式振动筛的选择 7
2.2筛箱的设计 7
2.2.1筛箱部件的连接 8
2.2.2筛箱的支撑 8
2.2.3筛框的材质 8
2.3 筛面的设计 9
2.3.1筛面种类 9
2.3.2筛面的固定 10
2.3.2.1木楔压紧 10
2.3.2.2拉钩张紧 11
2.3.2.3螺栓压紧 11
2.3.2.4斜板压紧 11
2.4激振器 12
2.5支撑形式与隔振装置 13
第三章、双轴直线振动筛的设计计算 14
3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 14
3.1.1直线振动面上的物料运动分析 14
3.1.1.1筛面的运动方程 14
3.1.1.2物料的运动分析 14
3.1.1.3抛掷指数 的讨论 15
3.1.2工艺参数的选择 16
3.1.2.1处理量要求 18
3.1.2.2抛射强度 的确定 18
3.1.2.3振动筛的振幅A的确定 18
3.1.2.4筛面倾角 19
3.1.2.5 振动方向角 19
3.1.2.6筛下物最大颗粒 19
3.1.2.7 物料层厚度 20
3.1.2.8筛分方式 20
3.2总体设计计算步骤 20
3.2.1计算振动筛筛面面积 20
3.2.2振动次数的计算 20
3.2.3物料运动速度的计算 20
3.2.4验算生产率 21
3.2.5估算振动筛的重量 21
3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 21
3.2.7隔振弹簧刚度的确定 21
3.2.8筛箱的设计 21
3.2.9电动机的选择 22
3.3压缩弹簧的设计 22
3.3.1初算弹簧所承受的载荷 23
3.3.2弹簧材料和直径 23
3.3.3弹簧的刚度和变形计算 23
3.3.4弹簧的校核 24
3.3.5结构参数的计算 26
3.3.6疲劳强度校核 26
3.3.7稳定性计算 27
3.4齿轮的设计 27
3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 28
3.4.2按齿面接触强度计算 28
3.4.3计算载荷系数 28
3.4.4计算模数 29
3.4.5齿轮的设计计算 29
3.5轴的计算与设计 30
3.5.1初步估算轴的最小直径 31
3.5.2轴的各段长度的直径设计 31
3.5.3对轴的受力分析 31
3.6圆轴法兰的设计 33
3.7轴承压盖的设计计算 34
3.8密封件的设计计算 35
3.9偏心块的设计与计算 36
3.10联轴器的设计 36
3.10.1联轴器的类型选择 37
3.10.2规格的选择与计算 37
3.11键的选择 37
3.11.1轴与偏心块连接处键的选择 37
3.11.2.1电动机与带轮的连接处键的尺寸 37
3.12螺栓的强度校核 38
3.12.1横联合梁与筛板连接处螺栓的强度校核 38
3.13带轮的设计计算 38
3.13.1.确定计算功率 39
3.13.2计算带的速度 39
3.13.3确定v带的基准长度和传动中心距 39
3.13.4确定带的根数z 40
3.13.5计算预紧力 40
第四章 日常维护保养以及故障排除 42
4.1 日常维护保养 42
4.2 润滑 43
4.3 检修周期以及大小修 43
4.4 故障分析以及排除 44
结论 45
附录一 目前筛分机的分类形式 46
参考文献 48
谢词 49

摘 要

本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。
本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。
设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。
关键词： 振动筛 激振器 偏心块 横梁