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毕业设计 五轴旋风铣削头设计，共43页，20985字
螺纹零件应用非常广泛，很难找出不使用它的机械装备与产品。螺纹制品的设计和制造在过去半个世纪里改变很少，传统工艺往往经过多道甚至几十道工序才能达到加工要求，生产效率相当低。因其产量和消耗在机械加工中占据相当大的比重，加工工艺的落后不仅造成人才物的巨大消耗和浪费，其大量切削废液的排放加剧了环境恶化，更重要的是严重制约了制造业及相关行业的整体技术进步和发展，世界各国一直在努力寻找其更高效快捷少污的制造方法。旋风铣削法即是已经找到的方法之一。
用高速铣削刀盘加工螺纹的旋风铣削法（国内译为whirlwind milling,cyclone milling ；工具书上称thread cutting with rotary cutter；国外为合成词whirling）近年又被陆续应用于从特大型到微型，从普通到高硬、韧、软、脆材料的特殊三维曲面、球面、孔系（甚至普通形状零件）等各种复杂轴类形体、回转体零件及其它制品加工,与加工螺纹一样，都是一次走刀完成全部深度加工，能减少工序60%以上，生产效率是普通铣、磨方法的4—5倍，车削加工的8倍以上,表面粗糙度值低，在批量生产中优越性更是明显。该方法除能实现重载切削、超高速切削、难加工材料切削外，更可贵的是它为不用冷却液的干切削，且其切屑为易于处理的微细碎片，属于二十一世纪重点发展的绿色制造。由于能高效加工如钛等高因高硬材料及减少超过加工过程4倍以上的切削液制造、使用、处理和清洗费用，在医学及航空航天设备生产中受到高度重视与应用，其应用范围与领域目前仍在不断拓展之中。在人类对生存环境与健康安全日益关注，制造业正迅速朝向高速、超高速干切削发展的今天，对于正逐渐成为世界制造大国甚至中心的中国，对这一技术进行深层次研究，解决其关键技术问题，拥有自主知识产权，实现其国内尽快成功应用，具有巨大的经济价值与重要意义：（1）应用于普通螺纹零件、特殊曲面、球面、复杂轴类，回转体零件及简单型面零件加工；应用于医学及航空航天等微型、大型高硬高强难加工材料加工；应用于特大工程中的特大型关键件加工；可大幅度提高加工效率，降低成本，节约能源，减少环境污染，创造巨大的经济和社会效益。（2）提高相关产品与设备的竞争实力，其幅射连锁作用将惠及整个工业生产与国民经济，产生巨大的经济和社会效益。（4）解决这一关键技术问题的大量理论研究和部分实践可以为我国机械制造业特别是有必要迅速发展的超高速、重载、干切削技术提供经验与参考，有助于设备国产化技术水平和质量的整体提升与进步。
以高速超高速旋风铣削加工技术为研究对象，开展其应用于精密加工的研究，该项目系统完整的研究工作尚未见报道，项目的研究内容还没有拥有自主知识产权的相关理论和技术成果，是一项创新性的工作；同时项目的研究内容也是相应企业甚至我国整个制造业亟待突破的关键问题，有着明确的工程背景和广泛的应用前景。
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