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毕业设计 王家井田年产240万吨/年矿井设计 共113页，49096字 附Autocad小赤赤开拓图
摘要
本次设计是针对矿物资源工程专业学生理论联系实际的一次实践性设计。王家井田地处阜新煤田西部，开采第四组煤中的四个煤层。本矿井采用立井多水平上下山开采，主井提升、副井运送物资与进风。利用走向长壁采煤法、综合机械化采煤。考虑到本矿井为高瓦斯矿井及特有的地质特征，采用中央边界式通风方式，压入式进风。三机采煤——采煤机、刮板输送机、液压支架配套设备。采区巷道为双巷布置，联合运输大巷。设立集中运输大巷，煤由工作面运输到井底煤仓，统一由主井提升至地面。工作制度为两采一准，先采第一层煤，即可打产，依次向下分区开采。井底设置水仓，井下汲水统一导入水仓，集中抽至井上。中央变电所集中供电，分区配电。本矿井年产量为240万吨，服务年限约为85年。
关键词：地质特征；运输大巷；配套设备；联合运输.

目录
0 前言 1
1 矿区概述及井田特征 2
1.1 矿区概述 2
1.1.1 矿区概述 2
1.2 井田及其附近的地质特征 2
1.2.1 井田的地层层位关系 2
1.2.2 水文地质情况 4
1.3 矿层质量及矿层特征 6
1.3.1 矿层特征 6
1.3.2 瓦斯与煤尘及含水情况 7
1.3.3 勘探程度及勘探要求 7
1.3.4 矿层质量牌号、工业分析及用途 7
2 井田境界及储量 8
2.1 井田境界 8
2.1.1 井田范围 8
2.1.2 边界矿柱留设尺寸 8
2.1.3 边界的合理性 8
2.2 井田的储量 9
2.2.1 井田的工业储量 9
2.2.2 煤柱损失量及可采储量 9
3 矿井的年产量及服务年限 12
3.1 矿井年产量及服务年限 12
3.1.1 矿井的年产量 12
3.1.2 矿井的服务年限 12
3.2 矿井的一般工作制度 13
4 井田开拓 14
4.1 井筒形式的确定 14
4.2 井筒的数目及位置 15
4.2.1 井筒的数目 15
4.2.2 井筒的位置 15
4.3 开采水平的设计 20
4.3.1 水平高度的确定 20
4.3.2 水平储量及水平服务年限 22
4.3.3 设计水平的巷道布置 23
4.4 采区划分及开采顺序 24
4.4.1 采区形式及尺寸的确定 24
4.4.2 采区划分的合理性 25
4.4.3 采区的开采顺序 25
4.5 开采水平与回风水平及井底车场形式的选择 25
4.5.1 开采水平与回风水平 25
4.5.2 井底车场形式的选择 25
4.5.3 井底车场硐室 26
4.5.4 井底车场工程量 27
4.6 开拓系统概述 27
4.6.1 开拓系统 27
4.6.2 通风系统 27
4.6.3 运输系统 28
4.6.4 灌浆系统 28
4.6.5 移交时井巷开凿的位置及开凿工作量 28
4.7 技术经济比较 28
5 采区巷道布置 32
5.1 设计采区的地质概况及矿区特征 32
5.1.1 采区概况 32
5.1.2 煤层特征 32
5.1.3 采区范围及工业储量 32
5.1.4 采区生产能力及服务年限 33
5.2 采区形式 34
5.2.1 采煤方法的选择 34
5.2.2 准备方式 34
5.3 采区划分 35
5.3.1 工作面长度 35
5.3.2 采区区段的划分 35
5.3.3 区段平巷的布置方式 36
5.4 采区车场及硐室 36
5.4.1 采区煤仓 36
5.4.2 变电所 36
5.4.3 采区绞车房 37
5.4.4 采区车场 38
5.5 采准系统 39
5.5.1 采准系统 39
5.5.2 通风系统 39
5.5.3 运输系统 39
5.5.4 排水系统 40
5.6 采区开采顺序 40
5.7 采区巷道支护形式 40
5.7.1 确定依据 40
5.7.2 各巷道的断面及巷道特征 40
5.8 采区巷道的掘进率、采区回采率 41
5.8.1 采区巷道掘进率 41
5.8.2 采区回采率 42
6 采矿方法 43
6.1 采矿方法的选择 43
6.1.1 选择采煤方法的原则 43
6.1.2 采煤方法选择的影响因素 44
6.1.3 采煤方法的确定 44
6.2 设计层的矿层赋存条件，矿层结构及围岩情况 45
6.3 工作面长度的确定 45
6.4 采煤机械的选择及回采工艺方式的确定 47
6.4.1 综采机组的设备选型 47
6.4.2 回采工艺方式 49
6.4.3 顶板管理方法 52
6.4.4 工作面布置 52
6.5 循环方式选择及循环图表的编制 53
6.5.1 循环方式的选择 53
6.6.2 循环图表的编制 54
6.6.3 工人出勤表 55
6.6.4 机电设备表 56
6.6.5 技术经济指标表 57
7 建井工期及开采计划 58
7.1 建井工期及施工组织计划 58
7.1.1 施工队伍的人力配备 58
7.1.2 井巷施工的机械化程度及施工程序 58
7.1.3 工程排队及施工组织排队 60
7.2 开采计划 60
7.2.1 开采顺序 60
7.2.2 配产的原则 61
7.2.3 采区及回采工作面接替图表 61
8 矿井通风 63
8.1 矿井通风系统概述 63
8.1.1 矿井开拓系统 63
8.1.2 矿井通风安全条件 63
8.2 矿井通风方式与通风系统的选择 63
8.2.1 矿井通风设计的要求 63
8.2.2 矿井通风方式的选择 64
8.2.3 矿井主要扇风机通风方法的选择 65
8.2.4 矿井通风方式的确定 65
8.3 总风量的计算与风量分配 65
8.3.1 回采工作面需风量 66
8.3.2 掘进工作面需风量 67
8.3.3 硐室需风量计算 68
8.3.4 其它井巷需风量 69
8.3.5 各巷道最高最低风速表 69
8.4 矿井总风压及等积孔的计算 70
8.4.1 确定矿井通风困难第一时期的依据 70
8.4.2 矿井第一时期的确定 70
8.4.3 计算原则及计算方法 70
8.5 通风设备的选择 73
8.5.1 矿井主要扇风机的选型计算 74
8.5.2 选择电动机 75
8.5.3 总耗电量及吨煤电耗 75
9 矿井提升与运输 77
9.1 概况 77
9.2 采区运输设备的选择 77
9.2.1 运输平巷中运输设备的类型及数量 77
9.2.2 回风平巷中运输设备的类型及数量 78
9.2.3 轨道上山及运输上山中运输设备 79
9.3 主要巷道运输设备的选择 80
9.3.1 轨距、矿车类型及数量 80
9.3.2 电动机的选择 81
9.4 提升 82
9.4.1 提升设备的类型及规格 82
9.4.2 提升钢丝绳的选择 86
9.4.3 选择及验算提升机 86
9.4.4 提升机与井筒相对位置 88
9.4.5 提升运动学及动力学计算 90
9.4.6 选择提升电动机 91
9.4.7 设备实际年提升能力 92
10 排水 94
10.1 矿井涌水 94
10.1.1 矿井水的来源 94
10.1.2 矿井排水系统 94
10.2 排水设备的计算与选择 94
10.2.1 选择水泵原则 94
10.2.2 水泵的选择 95
10.2.3 管路的确定 96
10.3 水泵房设计 97
10.3.1 概述 97
10.3.2 水泵房的长度 97
10.3.3 水泵房的宽度 98
10.3.4 水泵房的高度 98
10.4 水仓设计 98
10.4.1 概述 98
10.4.2 容量 98
10.4.3 规格尺寸 98
10.4.5 水仓清理 99
11 技术经济比较 100
11.1 全矿人员编制 100
11.1.1 井下工人 100
11.1.2 井上工人数 100
11.1.3 管理人员 101
11.1.4 全矿人员 101
11.2 劳动生产率 101
11.2.1 采煤工效 101
11.2.2 井下工效 102
11.2.3 生产工人效率 102
11.2.4 全员效率 102
11.3 成本 102
11.3.1 工作面直接成本 102
11.4 全矿技术经济指标 104
12 结论 106
致谢 107
参考文献 108
附录A 109