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毕业设计 齿轮箱工艺、钻8-13孔工装及专机设计 共29页，28186字 附零件图、装配图、加工工序图、电器控制原理图、任务书
一、零件分析
1．零件的作用
2．零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为N面、A面、B面、R面和2- H7、2- 和 的孔。
N面是作为定位基准，2- H7和2- 的尺寸精度、两孔距尺寸精度为 。影响齿轮的啮合与传动，从而减少了齿轮的工作寿命。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两孔同时加工出来。
孔的尺寸精度，与B面的平行度0.02mm,与A面的垂直度0.02mm,A面相对于R面的平行度0.06， 400H8和 294H7的孔与 孔的同轴度为0.06mm。因此，在加工是三孔一定要在相同的条件下加工。这样才能提高精度符合精度要求。
由参考文献⑤中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、毛坯制造方法的选择与毛坯设计
根据零件材料确定毛坯为铸件。又由任务书已知零件的生产纲领为20000件/年。可知其生产类型为大批生产。毛坯的制造方法选用砂型机器造型。又由于箱体的内腔及 400H8、 294H7、2- H7和2- 等孔均需铸出。故还应安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献⑤表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。
毛坯的技术要求：
1．铸件应符合JB/T6431-92《容积式压缩机灰铁铸件技术条件》的要求。
2．铸件不应有砂眼、裂纹、夹沙、气孔疏松等。影响强度和使用的铸件铸造缺陷存在。
3．铸件的硬度170~241HB。
4．未注铸造圆角为R2~R10。
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三、工艺规程设计
1．定位基准的选择
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的不需加工的面作为粗基准（即齿轮箱体的顶面）。第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件（如齿轮）与箱体内壁有足够的空隙；第三，要保证定位准确、夹紧可靠；第四，粗基准不得重复使用。
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