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毕业设计 设计一副方垫片冲压模 共19页，4477字
摘 要
塑性成型工艺的发展趋势已经沿着制件优化，生产柔性化，工艺省力化，改善劳动环境，设计技术的发展及计算机技术的应用。大概可以分为工艺设计技术的现代化，模具设计与制造技术的现代化和计算机专家系统的开发与应用。由于模具成型具有加工精度高、生产效率搞和生产成本低等特点现已在国民经济各个部门中广泛应用。
冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少
通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。
在这次设计中接触的是如何设计一副冲压圆形垫片单工序落模，根据所给零件去设计模具，计算其主要零件(如凹模、凸模、凸凹模等)尺寸。首先要分析所给冲压工件，按规定的精度要求确定工件尺寸公差，然后确定冲压件的冲压步骤和冲裁工艺方案，选择模具的结构形式，编写设计说明书。
在计算冲裁力和总冲压力过程中要认真查表，寻找相关数据再逐步完成。然后按主要零件进行编制加工工艺过程卡片和数控加工程序卡片，并以电子文档形式存起来。
关键词：冲裁力 凸凹模刃口尺寸 尺寸公差 模具结构

目 录
一、冲压工艺与模具设计
1．冲裁工艺设计 …………………………………………1
2．排样设计 ………………………………………………2
3．冲压力和压力中心 ……………………………………3
4．零件刃口尺寸计算 ……………………………………4
5．压力机选用 ……………………………………………5
6.工作零件结构尺寸计算 ………………………………7
7．模具零件图……………………………………………10
二、结构设计 …………………………………………………11
三、总 结 …………………………………………………12
四、致 谢 …………………………………………………13
五、参考文献 …………………………………………………14