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毕业设计 智能液压模锻锤电气设计，共36页，14744字。
目录
摘要 I
ABSTRACT III
第一章 绪 论 4
1.1液压模锻锤的国内外现状 4
1.1.1 国外研究现状…………………………………………………………4
1.1.2 我国研究现状…………………………………………………………6
1.2本课题研究的目的和意义 6
1.3本课题研究的主要内容 6
第二章 模锻锤的结构设计 6
2.1老式液压模锻锤存在的问题 6
2.2液压模锻锤的液压原理 6
第三章 液压模锻锤的控制方案 6
3.1打击能量的控制 6
3.2打击能量调节方案的选择 6
3.3控制器件的选择 6
3.3.1 继电器控制…………………………………………………………..6
3.3.2 单片机控制…………………………………………………………..6
3.3.3 可编程控制器（PLC）控制………………………………………...6
第四章 电气系统硬件的设计 6
4.1工艺要求 6
4.2主电路设计 6
4.3控制电路设计 6
4.4油路的保护措施 6
4.4.1 待料状态下自动保护………………………………………………6
4.4.2 油温偏高时的流程框图……………………………………………6
4.4.3 油温偏低时的流程框图……………………………………………6
第五章 电气系统软件的设计 6
5.1 PLC控制系统设计 6
5.2系统主程序流程设计 6
5.2.1 程序流程设计……………………………………………………….6
5.2.2 输入输出的定义及地址分配………………………………………6
5.2.3 程序梯形图设计……………………………………………………6
第六章 结 论 6
参考文献 6
致谢 6
附录 6

摘要
液压模锻锤是一种新型锻压设备，它采用了液压驱动和下锤头（或锤身）微动上跳与上锤头对击的结构形式，具有高效、节能、减少振动、简化动力设备和改善工作环境，有利于实现锻造生产机械化与自动化等显著特点。
本文分析了现有的液压模锻锤存在的问题,提出了改进措施,进行了液路油温检测、模具和工件的加热、锤头回程缓冲以及打击能量和打击次数的方案设计。选用最佳的打击能量，使锤头的打击能量能被工件充分吸收，减少锤头的冲击和振动，减少故障的发生。为此提出了改进措施，根据不同的工件，选择不同的打击能量，选择打击能量可以通过控制打击阀的开启和关闭时间来控制。通过控制打击同一工件每一锤的能量来减少多余的能量对锤头和锤体的损伤，防止锤杆断裂或卡死,对锤杆进行回程缓冲的保护。本文进行了打击能量系统的方案设计，软件设计，使锤工作在三种模式下：单次打击，连续单次打击，自动打击，从而实现了打击能量的自动控制。同时实现了油温检测控制，模具和工件的加热温度控制。
关键词：液压模锻锤，油温检测控制，能量控制