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毕业设计 导流罩壳注塑模结构设计及数控加工
摘 要
随着我国国民经济的飞速发展，服装用、服饰用和产业用纺织都得到了蓬勃发展。塑料成型工业在基础工业的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
本设计是根据数控模型进行导流罩壳注塑模结构的设计及型芯、型腔的数控编程及加工全过程的设计。
在结构设计过程中，针对其结构特点，进行工艺分析；确定了浇注系统的型式、分型面、成型零件结构等。首先根据二维零件图绘出制件的三维立体图（在CAD之中）。接着对模具结构进行合理性分析，（主要通过CAD，Pro/E画图分析），通过不断分析进行改进，最终使设计达到要求。在成型零、部件的设计过程中，考虑到模具成本、生产工艺性、材料特性等因素，在不影响产品使用性能的前提下，尽量使结构具有较好的工艺性，完成了理论到实践的过程。
本设计主要是根据塑件的材料、形状及其特点进行分析，经过多次的设计与计算最终确定一套较完整的设计过程。通过Pro/E软件进行成型零件的造型及自动编程，既形象又生动。它在设计中也起了很大的作用。
关键词： 结构设计 浇注系统 数控加工

目 录
第1篇 塑料模具设计
1 塑件的工艺性分析--------------------------------------------------------------------------8
1.1 塑件的工艺特性分析----------------------------------------------------------------------8
1.1.1塑料ABS成型特点-----------------------------------------------------------------8
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析-------------------------------------9
1.2 塑件的体积以及质量----------------------------------------------------------------------10
1.3 估算选择注射机----------------------------------------------------------------------------10
2 塑件在模具中的位置-----------------------------------------------------------------------11
2.1 型腔数量数目的确定----------------------------------------------------------------------11
2.2 分型面的确定及其选择原则-------------------------------------------------------------12
2.3 型腔的布置----------------------------------------------------------------------------------12
2.4 成型零件的工作尺寸的计算-------------------------------------------------------------12
3 浇注系统的设计------------------------------------------------------------------------------13
3.1 浇注系统组成-------------------------------------------------------------------------------13
3.2 浇注系统设计的注意事项----------------------------------------------------------------13
3.3 设计原则-------------------------------------------------------------------------------------14
3.4 主流道的设计--------------------------------------------------------------------------------14
3.5 分流道的设计-------------------------------------------------------------------------------15
3.6 浇口的设计-----------------------------------------------------------------------------------15
3.7 浇注系统位置的选择-----------------------------------------------------------------------15
3.8 校核流动比-----------------------------------------------------------------------------------16
3.9 冷料穴及拉料杆----------------------------------------------------------------------------16
4 注射模结构及注射机的选择------------------------------------------------------------16
4.1 选择注射机----------------------------------------------------------------------------------16
4.2 成型零件结构设计-------------------------------------------------------------------------17
4.2.1 型腔的结构设计-------------------------------------------------------------------17
4.2.2 型芯的结构设计-------------------------------------------------------------------17
4.3 选择标准模架-------------------------------------------------------------------------------18
4.4 校核注射机----------------------------------------------------------------------------------18
4.4.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核----------------------------18
4.4.2 开模行程的校核-------------------------------------------------------------------19
4.4.3 模具在注射机上的安装----------------------------------------------------------19
5 合模导向机构的设计-----------------------------------------------------------------------19
5.1 导向机构的作用----------------------------------------------------------------------------19
5.1.1导向作用 --------------------------------------------------------------------------19
5.1.2 定位作用 -------------------------------------------------------------------------19
5.1.3 侧向压力 -------------------------------------------------------------------------- 19
5.2 导向装置类型------------------------------------------------------------------------------- 19
5.3 导柱导向机构------------------------------------------------------------------------------- 19
5.3.1 导柱的形式--------------------------------------------------------------------------19
5.3.2 导柱数量、布置及其尺寸大小--------------------------------------------------20
5.3.3 配合精度-----------------------------------------------------------------------------20
5.3.4 材料-----------------------------------------------------------------------------------20
5.4 导套--------------------------------------------------------------------------------------------20
5.4.1 固定形式及配合精度--------------------------------------------------------------21
5.4.2 形式与尺寸--------------------------------------------------------------------------21
5.4.3 材料-----------------------------------------------------------------------------------21
6 推出机构的设计-------------------------------------------------------------------------------21
6.1 推出机构的结构组成-----------------------------------------------------------------------21
6.1.1 顶出部件-----------------------------------------------------------------------------21
6.1.2 复位部件-----------------------------------------------------------------------------21
6.1.3 导向部件-----------------------------------------------------------------------------21
6.2 推出机构的设计原则-----------------------------------------------------------------------21
6.3 脱模力计算-----------------------------------------------------------------------------------22
6.4 推杆强度计算----------------------------------------------------------------------------22
6.5 推杆的形状与固定-------------------------------------------------------------------------22
7 冷却系统的设计------------------------------------------------------------------------------23
7.1 冷却装置设计的要点-----------------------------------------------------------------------24
7.2 冷却水孔位置 ------------------------------------------------------------------------------24
7.3 冷却水道的设计-----------------------------------------------------------------------------24
8 排气系统的设计-------------------------------------------------------------------------------24
9 开合模工作工程------------------------------------------------------------------------- -25
第2篇 塑料模具制造
10 型腔、型芯数控编程----------------------------------------------------------------------26
10.1型芯零件的加工--------------------------------------------------------------------------26
10.2型腔零件的加工--------------------------------------------------------------------------27
11 总结-----------------------------------------------------------------------------------------------29
12 谢词-----------------------------------------------------------------------------------------------30
13参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------31