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机械制造基础教案
目录
1 金属切削理论基础 2
1.1 金属切削的基本概念 2
1.1.1 切削运动、加工表面和切削用量 2
1.1.2 刀具静态几何角度 4
1.1.3 刀具的工作角度 8
1.1.4 切削层横剖面参数 10
1.2 刀 具 材 料 13
1.2.1 刀具材料应具备的性能 13
1.2.2 工具钢 13
1.2.3 硬质合金 14
1.2.4 其它刀具材料 14
1.3 金属切削过程 17
1.3.1 切屑的形成 17
1.3.2 切屑种类 20
1.3.3 积屑瘤 21
1.3.4 断屑 22
1.3.5 切削力和切削功率 23
1.3.6 切削热、切削温度 27
1.3.7 刀具磨损和刀具耐用度 30
2 金属切削机床基础 35
2.1 概述 35
2.1.1 机床的类型和编号 35
2.1.2 机床的运动 36
2.1.3 机床的组成 37
2.2 机床的传动 40
2.2.1 传动机构 40
2.2.2 传动系统 42
2.3 机床本体部件 45
2.3.1 主轴部件 45
2.3.2 工作台、刀架 45
2.3.3 床身、导轨 46
2.4 操纵、控制与其它机构 48
2.4.1 操纵机构 48
2.4.2 控制系统 48
2.4.3 其它机构 49
2.5 机床精度 52
2.5.1 影响机床精度的主要因素 52
2.5.2 机床精度检验 52
3 车削加工 55
3.1 车床 56
3.1.1 车床种类 56
3.1.2 CA6140卧式车床 56
3.1.3 其它车床 58
3.2 工件装夹与车床附件 60
3.2.1 三爪自定心卡盘 60
3.2.2 四爪单动卡盘 60
3.2.3 顶尖及鸡心夹头 60
3.2.4 中心架与跟刀架 60
3.2.5 花盘 60
3.3 车刀 63
3.3.1 常用车刀的种类和加工范围 63
3.3.2 车刀设计 63
3.3.3 焊接车刀设计举例 64
3.4 车削加工 66
3.4.1 车细长轴 66
3.4.2 车圆锥体 66
3.4.3 车成形面 68
3.4.4 车偏心件 69
3.4.5 精细车 70
3.4.6 铲齿加工 70
4 铣削加工 72
4.1 铣床 73
4.1.1 铣床种类 73
4.1.2 X62W卧式万能铣床 73
4.1.3 X8126型万能工具铣床 75
4.2 铣床附件 77
4.2.1 立铣头 77
4.2.2 平口虎钳 77
4.2.3 自定心虎钳 77
4.2.4 回转工作盘 77
4.2.5 分度头 77
4.2.6 光学分度头 78
4.3 铣刀 80
4.3.1 铣刀种类 80
4.3.2 铣刀的几何参数 82
4.3.3 铣刀的刃磨 84
4.4 铣　削 87
4.4.1 铣削方式 87
4.4.2 铣削要素 89
4.4.3 切削用量的选择 90
4.4.4 铣削工作 91
5 刨、插削加工 96
5.1.1 刨、插机床 96
5.1.2 刨削与插削工作 99
5.2 拉削加工 102
5.2.1 拉削加工特点 102
5.2.2 拉床 102
5.2.3 拉刀 102
5.2.4 拉削的加工范围 103
5.3 锯削加工 105
5.3.1 锯削加工的特点 105
5.3.2 锯削机床 105
5.3.3 锯削工作及刀具 106
6 钻、铰、镗削加工 108
6.1 钻削加工 108
6.1.1 钻床 108
6.1.2 麻花钻 109
6.1.3 钻削要素 111
6.1.4 钻削力 111
6.1.5 钻孔方法 112
6.1.6 扩孔 113
6.1.7 锪孔 113
6.2 铰孔 115
6.2.1 铰刀 115
6.2.2 铰孔方法 117
6.3 镗削加工 120
6.3.1 镗削加工的特点 120
6.3.2 镗床 120
6.3.3 镗刀 121
6.3.4 镗削加工 122
7 磨削加工 124
7.1 砂轮 124
7.1.1 砂轮的构造和特性 124
7.1.2 砂轮的标志 126
7.1.3 砂轮的装拆、平衡与修整 126
7.1.4 人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 128
7.2 磨削运动和磨削用量 130
7.3 外圆表面的磨削 132
7.3.1 M1432A型万能外圆磨床 132
7.3.2 外圆表面的磨削 133
7.4 内圆表面的磨削加工 137
7.4.1 内圆磨削方式 137
7.4.2 内圆磨削工作 137
7.5 平面磨削 139
7.5.1 平面磨削方式 139
7.5.2 平面磨床 139
7.5.3 平面磨削工作、工件的装夹及机床附件 139
7.6 成形磨削 142
7.6.1 成形磨削方式 142
7.6.2 专用成形磨床 142
7.6.3 成形磨削方法 143