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定位板弯挤合压弯模具设计及有限元模拟，毕业设计，共48页，26042字，附外文翻译。
摘要
分析了定位板零件的艺特点及零件的检验要求，设计了l副将弯挤两递工序合为一道的弯曲模，满足生产需要。
弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
介绍了弯曲模设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对凸模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
最后结合有限元模拟技术和数据处理的线性回归技术，建立了高强度板形件回弹的预测模型，并用生产中的零件给预测模型以验证，证明预测模型可以有效的对回弹进行预测，结合预测模型给出了回弹控制的模具结构。
关键词：定位板； 弯曲； 弹复角； 凸模

目录

摘要…2
前言…6
1冲裁工艺分析…9
1.1冷冲压模具设计的目的……9
1.2分析冲压件的工艺性能……9
1.3确定冲压件工艺方案………10
2冷冲压模具设计步骤……13
2.1确定毛坯形状，尺寸和下料方式……13
2.2弯曲过程分析…13
2.3弯曲件的回弹和弯曲时的偏移……14
2.4弯曲件坯料的计算15
2.5弯曲件回弹值的确定………17
2.6压力机的选取……20
3模具类型及结构形式的选择……22
3.1改进前的模具结构22
3.2改进后的模具结构22
3.3改进后的凸模结构23
4模具工作零件刃口尺寸及公差的计算……24
4.1计算模具压力中心24
4.2计算主要零件的外形尺寸…24
5冲压模具的意义和趋势…27
5.1课题研究的意义…27
5.2冲压技术的发展现状………27
5.3冲压技术的发展趋势……30
6冷冲压模具设计应注意的问题……32
7有限元的介绍和作用……33
7.1有限元的介绍……33
7.2有限元法在工程分析中的作用………34
8Deform数值模拟36
8.1创建三维模型…36
8.2Deform模拟前处理……36
8.3分析模拟……37
8.4模拟结论………43
9设计总结………45
参考文献46
致谢……47