学海网

毕业设计-离子液体提取酱油渣中油脂、纤维素、半纤维素的工艺设计，共47页，21801字。
摘要：酱油渣是酿造酱油后的剩余物，酿造酱油的原料一般是豆粕、小麦和麸皮，这些物质经发酵生产酱油后，残留物就是酱油渣。它属于废弃物生物质，主要成分是油脂和木质纤维素。近几年，传统天然资源由于过度开采面临枯竭的危险，以甘蔗渣、秸秆和玉米芯等生物质废弃资源为原料生产化工新材料的开发利用的研究引起了人们的重视。目前酱油渣尚未得到充分利用，本设计根据相关报道，以酱油渣为原料对提取油脂的工艺路线进行工业化放大，然后从脱油酱油渣中提取半纤维素和纤维素。为酱油渣及类似废弃纤维素资源的综合开发利用并进行工业化生产提供理论基础和有益参考。
本设计将酱油渣用石油醚-80% 乙醇 (v/v，3:2)提取油脂，以料液比为 1:7，在 65 ℃ 下回流提取 3 次，每次 2 h，油脂提取率为 80.8%。 以脱油酱油渣为原料、质量分数为 30.08%离子液体BmimOH 水溶液为溶剂提取半纤维素。提取温度为 90 ℃，提取时间为 4.1 h，液固比为 25.97，在此条件下半纤维素的理论得率为 52.02%。
通过对相关报道的研究后，进行了物料衡算和热量衡算，根据计算结果选择了合适的设备型号，为工艺的放大提供了理论基础，推动了酱油渣的工业化应用。
关键词：酱油渣；油脂；离子液体；半纤维素；纤维素；提取

目录
第一章 绪论 5
1.1设计项目背景简介 5
1.2设计的目的及意义 5
1.3设计的主要设计任务及要求 5
1.3.1主要设计任务 5
1.3.2设计要求 6
1.4设计的基础材料 6
1.4.1设计项目建设规模和产品方案 6
1.4.2设计的公用工程数据 6
第二章 设计计算与结果分析 7
2.1基本工艺过程 7
2.2工艺过程操作分析 7
2.3工艺过程的物料衡算 9
2.3.1油脂提取分离 9
2.3.2半纤维素提取分离 9
2.3.3纤维素纯化及干燥 10
2.3.4物料衡算汇总表 10
2.4工艺过程的热量衡算 11
2.4.1基本数据 11
2.4.2湿酱油渣干燥 11
2.4.3油脂浸提段 12
2.4.4油脂浓缩段 12
2.4.5油脂干燥 13
2.4.6半纤维素浸提段 14
2.4.7半纤维素浓缩段 14
2.4.8半纤维素干燥 15
2.4.9纤维素纯化工段 15
2.4.10纤维素干燥 16
2.4.11热量衡算汇总表 16
2.5设备计算与选型 17
2.5.1离心脱水机 17
2.5.2真空干燥机 18
2.5.3粉碎机 19
2.5.4多功能提取罐 20
2.5.5离心萃取机 20
2.5.6双效节能浓缩器 21
2.5.7醇沉罐 22
2.5.8精馏塔 23
2.5.9螺旋输送机 24
2.5.10石油醚储罐 25
2.5.11乙醇和乙酸和亚氯酸钠储罐 25
2.5.12离子液体储罐、离子液体回收储罐 26
2.5.13螺旋挤压机 26
2.5.14螺杆泵 27
2.6管道计算 28
2.6.1油脂浸提阶段 28
2.6.2半纤维素浸提阶段 29
2.6.3纤维素纯化阶段 30
2.7生产方案设计 30
2.7.1 Gannt分析 30
2.7.2生产时间计算与估算 31
第三部分 工艺流程图与设备、厂房布置设计 32
3.1工艺流程示意图 32
3.2物料流程图 32
3.3带控制点的工艺流程图 32
3.4设备及其布置设计 32
3.5厂房布置设计 32
第四部分 工艺过程与操作分析 33
4.1本项目的基本工艺过程及其特点 33
4.2本项目基本工艺过程操作分析 33
第五部分 消防与环保基本设计 35
5.1厂区车间主要的消防隐患及相应的应对措施 35
5.1.1回收石油醚处理 35
5.1.2石油醚槽车出料 35
5.1.3石油醚罐（槽）车卸料安全操作规程 35
5.2厂区“三废”的排放及处理 36
第六部分 技术经济分析 38
6.1项目技术经济分析的基础数据 38
6.2生产成本核算 38
6.2.1工业用电的电费 38
6.2.2设备投资 38
6.2.3原材料及其他用料成本 39
6.2.4人工费 40
6.2.5生产过程中的成本 40
6.2.6从酱油渣中提取油脂、纤维素、半纤维素的生产成本核算 40
6.2.7利润 41
6.3项目技术经济分析 41
第七部分 设计结论与建议 43
7.1设计结论 43
7.2设计建议 43
第八部分 设计工作总结 44
参考文献 45
声 明 46
致 谢 47