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毕业设计-75t/h循环流化床锅炉设计，共71页，21160字，附cad设计图纸、开题报告、外文翻译等，附赠65吨/小时循环流化床锅炉毕业设计。
摘要摘 要
循环流化床锅炉技术在近几十年内在世界各国发展迅速，由于人们对燃烧效率以及燃烧产物对环境的影响越来越重视，使得循环流化床锅炉技术在火电行业得到了广泛的应用。该技术本身有很多突出优点，如可适应燃烧多种燃料、燃烧效率突出、氮氧化物排放量少、负荷调节灵敏且范围宽。我国在中小型循环流化床锅炉设计制造技术方面已经较为成熟，本次毕业设计是针对褐煤这一挥发分较高的燃料进行其适用的循环流化床锅炉优化设计。主要通过锅炉结构以及旋风分离器结构的设计来进行热力计算，在以锅炉的安全性和可靠性为首要原则的前提下，考虑脱硫、燃烧、有效传热、空气动力特性以及各受热面磨损和腐蚀程度。
设计过程中，在给定的煤种设计数据以及锅炉基本特性和基本尺寸条件下，进行了燃烧脱硫计算、锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量计算、炉膛膜式水冷壁传热计算、炉膛结构及热力计算、旋风分离器结构、烟气阻力及热力计算、炉膛配风装置压力及阻力计算、回料器结构、风室压力及配风装置阻力计算，最后进行了尾部烟道各受热面结构及传热计算。
此外，运用AutoCAD软件绘制标准0号锅炉结构总图1张，1张1号汽包展开图，1张锅炉本体图，1张双分离器展开图。
关键词 循环流化床锅炉 优化设计 热力计算 脱硫 AutoCAD绘图

ABSTRACT
In recent years,circulating fluidized bed boiler has developed rapidly in all the countries.Because of people paying increasing attention to combustion efficiency and the impact of combustion products on the environment,the technology of circulating fluidized bed boiler has been widely applied in the thermal power industry.The technology has the characteristics of fuel adaptability、high combustion efficiency、low nitrogen oxide emissions、large load regulation ratio and fast load regulation.In the design and manufacturing technology of small and medium-sized circulating fluidized bed boiler,our country has mastered it.This graduation design is aiming to brown coal which has high volatile matter, for its application of optimal design of circulating fluidized bed boiler.Mainly through the boiler structural design and cyclone separator structural design,I conducted the thermodynamic calculation.On the premise of the safety and reliability of the boiler as the primary principle, considering desulfurization, combustion, heat transfer,aerodynamic characteristics and the heating surface abrasion and corrosion degree.
In the process of designing,in conditions of given data-coal and the basic characteristics of the boiler and the basic size,I conduct combustion desulfurization calculation、boiler heat balance and fuel and limestone consumption calculation、calculation of the membrane water wall heat transfer、the structure and thermodynamic calculation、structure and the flue gas resistance and heating calculation of the cyclone、air distribution device for pressure and resistance calculation、back to the feeder structure, wind chamber pressure and wind distribution device resistance calculation,finally I did the tail flue of each heating surface structure and heat transfer calculation.
In addition, I used AutoCAD to draw 4 standard size zero figures.1 piece of boiler structure layout, 1 piece of drum expansion plan, 1 piece of boiler body figure and 1 piece of double separators expansion view.
Keywords circulating fluidized bed boiler optimization design
Thermodynamic calculation AutoCAD drawing

目 录
摘 要 IV
Abstract V
第1章 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2循环流化床锅炉结构及特点 1
1.3 本文主要工作 2
第2章 锅炉结构与设计简介 3
2.1 锅炉概述 3
2.2 锅炉主要技术经济指标和有关数据： 3
2.3 锅炉结构简述 4
2.3.1 锅筒 4
2.3.2 水冷系统 4
2.3.3 过热器 5
2.3.4 省煤器 5
2.3.5 空气预热器 6
2.3.6 燃烧系统 6
2.3.7 构架和平台扶梯 7
2.3.8 炉墙 7
2.3.9 锅炉范围内的管路布置 7
2.3.10 锅炉所配安全附件 7
2.3.11 关于锅炉的脱硫 8
第3章 旋风分离器结构与设计简介 9
3.1 气固分离原理 9
3.2 旋风分离器的选型 9
3.3 旋风分离器的尺寸确定 10
第4章 热力计算 13
4.1.1 燃料特性 13
4.1.2 石灰石特性 13
4.2 燃烧脱硫计算 13
4.2.1 无脱硫工况的燃烧计算 13
4.2.2 无脱硫工况时烟气体积计算 14
4.2.3 脱硫计算 14
4.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物平均特性计算 16
4.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 17
4.3 75t/hCFB锅炉热力计算 18
4.3.1 锅炉设计参数 18
4.3.2 锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量 18
4.3.3 炉膛模式水冷壁传热系数计算 19
4.4 结构计算 20
4.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积 20
4.4.2 汽冷旋风分离器计算受热面积 23
4.5 热力计算 24
4.5.1 炉膛热力计算 24
4.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 26
4.6 75t/h CFB旋风分离器烟气阻力计算 28
4.7 炉膛风室压力计算 37
4.7.1 炉膛配风装置上压力计算 37
4.7.2 炉膛配风装置阻力计算 38
4.8 回料器设计计算 40
4.8.1 结构尺寸计算 40
4.8.2 回料器风室压力PS计算 42
4.8.3 回料器配凤装置阻力ΔPP计算 43
4.9 尾部烟道受热面结构及传热计算 48
4.9.1 高温过热器的结构计算 48
4.9.2 高温过热器的传热计算 49
4.9.3 低温过热器结构计算 51
4.9.4 低温过热器传热计算 51
4.9.5 高温省煤器结构计算 53
4.9.6 高温省煤器传热计算 53
4.9.7 低温省煤器结构计算 55
4.9.8 低温省煤器传热计算 56
4.9.9 二次风空气预热器结构计算 58
4.9.10 二次风空气预热器传热计算 58
4.9.11 一次风空气预热器结构计算 60
4.9.12 一次风空气预热器传热计算 60
致 谢 62
参考文献 63
附录B 70

本文主要工作
本文首先对这次毕业设计的锅炉各部分结构设计进行简述，包括设计参数、材料、工艺过程、安装顺序、期望效果及目的等。继而通过无脱硫和脱硫工况时的燃烧计算、锅炉设计基本参数，确定炉膛结构、汽冷旋风分离器结构、回料器结构；进行锅炉热力计算、烟风阻力计算、炉膛配风装置上压力、阻力计算；进而进行尾部烟道受热面结构及传热计算，最终再通过反复校核确保数据误差在控制范围内，以达到设计目的。