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课程设计-圆柱形零件挤压工艺与模具设计，共18页，5836字，附设计图纸
一、设计目的
《挤压工艺与模具》课程设计是学生在修完本门课程后，为培养学生获得实践动手能力而设置的一次综合性实践教学环节。其目的是：通过本课程设计训练，初步掌握挤压工艺设计、挤压模具设计和模具制造工艺的编制，加深对挤压产品、挤压工艺、挤压设备，模具制造工艺和模具结构的认识，并获得挤压工艺现场工程师必备技能的初步训练。
二、课程设计的基本要求
 1、初步掌握挤压成形的原理、金属成形规律及其与挤压工艺和模具设计的关系；
2、掌握挤压工艺过程的设计方法，具有设计中等复杂程度挤压工艺过程的能力；
3、掌握挤压模具的设计方法，具有设计中等复杂程度的冷挤模及必要的辅助机构的能力；
4、具有应用挤压成形基本原理，挤压工艺及挤压模设计方法的知识，分析和解决挤压生产中常见的产品质量和模具方面技术问题的能力；
5、了解挤压新工艺、新型模具及挤压技术的发展方向。
三、设计需运用的基本理论
设计过程中，需要运用的挤压成形基本理论有：挤压工艺（主要是正挤、反挤、复合挤）的成形原理及模具结构设计理论，挤压工艺方案的基本规定。
四、课程设计任务
1、在1.5周时间内，根据给定任务（具体见课程设计指导书），绘制CAD模具装配图一张，要求有正视图、俯视图、部分零件图、技术要求及明细栏；
2、手工绘制模具零件图二张（由指导教师指定），要求标注公差与配合及其它技术要求；
3、编写设计计算说明书一份，不得少于15页。要求有目录、设计任务书及产品图、零件工艺性、经济性分析、挤压零件工艺方案的拟订、模具类型及结构形式的选择，变形程度的计算、挤压力的计算、设备参数的确定、模具主要零部件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择、参考资料等。

目录
第一章设计任务书................................................3
第二章零件的工艺性分析.........................................5
第三章挤压零件的工艺方案的拟定...............................6
第四章工序设计.................................................7
4.1毛坯的制备....................................................7
4.2毛坯的软化处理................................................7
4.3毛坯表面处理与润滑............................................7
4.4毛坯尺寸的确定................................................8
第五章工艺计算..................................................9
5.1许用变形程度的计算............................................9
5.2挤压力的计算..................................................9
5.3压力机的选择..................................................9
第六章模具结构设计............................................10
6.1凸模的设计...................................................10
6.2凹模设计.....................................................11
6.3模具其它部分的设计...........................................12
第七章模具的固定..............................................13
第八章模具的工作原理及注意事项...............................14
第九章工作零件材料的要求与使用注意事项....................16
第十章感谢词...................................................17
第十一章参考文献..............................................18