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毕业论文-螺纹孔加工机床设计，共33页，18183字
摘要
对于多功能组合机床，工业领域内有很多称呼来形容它，如“多任务处理装置”、“多功能机床” “多程序生产系统”等，它确实可称为加工领域的新星，可降低成本，简化配置。过去只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上
加工完成。由于市场需求的不断变化，产品的生命周期在不断缩短，今天的市场更加强烈需求多任务处理装置概念。在整个生产环境中推行精益管理时，没有比把零件加工集中到一台机器上完成更精益的了。一些传统的制造业厂商认为多功能组合机床过于复杂，很难找到合适的操作人员也就不足为奇了。在一些劳动力市场，要找到能够对多轴组合机床加工中心进行手工编程的人是不太可能的事。但资料显示，解决方案可有两个，一个是现代多功能组合机床的直觉式技术，另一个是针对金属加工基本原理及在生产车间现场有关新机床使用中难题创新解决方面的培训。
本次设计是通过学习普通机床和专用机床的各个部件的基本结构，包括驱动装置、变速机构、主轴箱、主轴、接杆、刀具、支撑机构等。重点是主轴箱的设计及刀具的选择。针对大批大量生产类型的汽车减速器壳体螺纹予孔的加工设计高效率的专用机床主要技术参数：① 生产纲领为10万辆/年。② 钻顶面φ10.2螺纹予孔7个，位置度不大于0.15mm；钻两侧面φ10.2螺纹予孔各6个，位置度不大于0.15mm
关键词：机床、组合机床、多功能机床、金属切削机床。

1. 绪论 4
1.1. 组合机床简介： 5
1.2. 组合机床和自动线的技术发展、研究目的及意义： 6
1.3. 工作内容和要求： 10
1.4. 课题的重点和难点：课题的重点和难点： 10
1.5. 可能用到的主要知识和技能： 10
2. 零件加工工序图的绘制 11
2.1. 制定机械加工工序规程的步骤地内容 11
2.2. 工序余量的确定 11
2.3. 切削用量的确定 12
2.4. 时间定额的确定：如表2—1 12
2.5. 确定切削力、切削扭矩、切削功率 13
2.6. 选择刀具结构 13
2.7. 最后工艺图如下： 14
3. 零件加工示意图的设计 16
3.1. 加工示意图的画法： 16
3.2. 接杆的选择： 16
3.3. 主轴、接杆和刀具的位置关系： 16
3.4. 工作行程长度的确定： 16
4. 机床联系尺寸图的设计 18
4.1. 床身大小的选择 19
4.2. 底座、立柱的大小 19
4.3. 选择动力部件 19
影响动力部件选择的主要因素有：切削速度、进给力、进给速度,行程,主轴箱轮廓尺寸，动力台导轨形式等。 19
4.4. 几个重要尺寸的确定 19
4.5. 尺联系寸图尺的画法和步骤 20
5. 机床生产率计算 22
6. 主轴箱设计 24
6.1. 主轴箱概述 24
6.2. 主轴箱的设计基本内容 25
6.2.1. 绘制主轴箱原始依据图 25
6.2.2. 主轴结构型式的选择 25
6.2.3. 主轴直径和齿轮模数的初步确定 25
6.2.4. 主轴箱的动力计算 25
7. 传动系统的设计与校核 27
7.1. 对多轴箱传动系统的一般要求 27
7.2. 拟定多轴箱传动系统的基本方法 28
7.2.1. 将主轴划分为各种分布类型，被加工孔的位置分布多种多样，但大致可分为：同心圆分布和任意分布三种类型。 28
7.3. 主轴箱总图设计 30
7.3.1. 通用主轴箱的总图设计 30
8. 总结 31
9. 致 谢 33
10. 参考文献 34