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毕业设计-电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计，共62页，27338字，附任务书、开题报告、设计图纸、外文翻译、工艺卡片等
二、课题来源及选题依据
来源于无锡金立有限公司，是电器产品上的一个零件。
模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形适中，冲压工艺设计很复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于2.5张）绘制，具体内容如下：
1．完成模具装配图：2张（A0或A1）；
2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张 ；
4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；
5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。

摘要
用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
该零件是电喇叭底座，该产品的模具成本低、生产效率高。根据要求分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计。
生产使用寿命长的电喇叭底座。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；

目录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1 绪 论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 2
1.3 本课题应达到的要求 4
2 冲压工艺设计 6
2.1 冲压件简介 6
2.2 冲压件的工艺性分析 7
2.3 冲压工艺方案的确定 9
2.4 冲压工艺计算 9
2.4.1 工件的毛坯尺寸计算 9
2.4.2 工序分析 11
2.4.3 拉深工序及尺寸计算 11
2.4.4 整形分析 13
2.4.5 工序汇总 14
2.4.6 各工序尺寸公差的确定 14
2.5 产品所需模具 14
3 落料拉深模设计 16
3.1 模具结构 16
3.2 确定其搭边值 17
3.3 确定排样图 17
3.4 材料利用率计算 19
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 20
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 20
3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 21
3.6 落料拉深复合模冲压力 22
3.6.1 落料部分冲压力 22
3.6.2 拉深部分冲压力 23
3.6.3 落料拉深复合模总冲压力 24
3.7 压力机选用 24
3.8 压力中心计算 25
3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计 26
3.9.1 落料凹模的结构设计 26
3.9.2 落料凸模的结构设计 28
3.9.3 落料卸料板设计 29
3.9.4 拉深凹模的结构设计 30
3.9.5 拉深凸模设计 30
3.9.6 压边圈设计 31
3.9.7 推件块设计 32
3.10 标准件确定 33
3.10.1 模架确定 33
3.10.2 弹顶器的确定 33
3.10.3 上模螺钉确定 34
3.10.4 上模销确定 34
3.10.5 下模螺钉确定 34
3.10.6 下模销确定 35
3.10.7 模柄确定 35
3.10.8 模柄上固定螺钉的确定 35
3.10.9 推杆确定 35
3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定 35
3.10.11 下模推杆的确定 35
3.10.12 条料定位零件的设计 36
3.11 模具闭合高度、校验压力机 36
4 切边模设计 37
4.1 模具结构 37
4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算 37
4.3 切边模冲压力 38
4.4 压力机选用 39
4.5 压力中心计算 39
4.6 切边模主要零部件的结构设计 40
4.6.1 切边凹模的结构设计 40
4.6.2 切边凸模的结构设计 41
4.6.3 切边凸模固定板设计 42
4.6.4 切边凸模垫板设计 43
4.6.5 定位柱设计 43
4.6.6 推件块设计 44
4.7 标准件确定 45
4.7.1 模架确定 45
4.7.2 上模螺钉确定 45
4.7.3 上模销确定 45
4.7.4 下模螺钉确定 45
4.7.5 下模销确定 45
4.7.6 模柄确定 46
4.7.7 模柄上固定螺钉的确定 46
4.7.8 推杆确定 46
4.7.9 圆废料切刀确定 46
4.8 模具闭合高度、校验压力机 47
5 结论与展望 48
5.1 结论 48
5.2 不足之处及未来展望 48
致 谢 49
参考文献 50