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毕业论文-MC58型加工中心进给机构误差补偿分析，共30页，20315字，附外文翻译
摘要
本文论述了加工中心X、Y、Z三个坐标轴的进给机构误差及螺距误差，并且分析了这些误差的产生原因。然后，使用双频激光干涉仪分别对X、Y、Z三个坐标轴的螺距误差进行测量。在测量过程中，为了保证测量数据的准确性，应尽量使激光头、干涉镜以及反射镜保持在同一高度。机床每运行一次，被测坐标轴移动一个等长步距，分别记录激光干涉仪显示的数据，并计算出其与步距的差值，这个差值即为螺距误差补偿值。再通过图、表对测量数据、理论数据以及螺距误差补偿值进行综合分析和计算。最后，通过数控系统进行螺距误差补偿，从而使FNC86型加工中心的精度得到提高。
关键词：激光干涉仪、检测精度、误差、螺距补偿

目 录
1 绪 论 1
1.1高速化 1
1.2高精度化 1
1.3功能复合化 1
1.4控制智能化 2
2 我国数控技术的发展现状 3
2.1不断加强技术创新是提高国产加工中心水平的关键 3
2.2制造水平与管理手段落后 3
2.3加大数控专业人才的培养力度 4
2.4科技创新取得了一批原创性技术成果 4
2.5高性能加工中心的技术创新取得突破 6
2.6功能部件研究开发步伐加快 8
2.7中高档数控系统开发研究与应用取得一定成果 10
3 加工中心的选用 11
3.1被加工对象的选定 11
3.2加工中心规格的选定 11
3.3加工中心精度的选定 11
3.4刀库容量的选定 12
3.5加工中心选择功能及附件的选定 12
3.6加工节拍与加工中心台数估算 12
3.7加工中心的调试 13
3.8加工中心的验收 13
3.8.1加工中心几何精度检查 14
3.8.2常用的检测工具 14
3.9加工中心性能验收 14
3.10加工中心的生产管理技术 15
3.11工装夹具的应用 16
3.11.1加工中心加工定位基准的选择 16
3.11.2确定零件夹具 16
3.11.3加工中心夹具设计及组装时应注意的问题 17
4 MC58型加工中心进给机构误差分析及螺距补偿的研究目的 18
4.1滑动导轨副与齿轮副 18
4.2滑动丝杠与滚珠丝杠 18
5 MC58型加工中心进给机构误差及螺距补偿的产生原因 19
5.1系统参数发生变化或改动 19
5.2机械故障导致的加工精度异常 19
5.3 MC58型加工中心位置环异常或控制逻辑不妥 20
6 MC58型加工中心进给机构误差分析 21
6.1MC58型加工中心在线检测系统的组成 21
6.1.1 MC58型加工中心在线检测系统的硬件组成 21
6.1.2 MC58型加工中心在线检测系统的软件组成 23
6.2 MC58型加工中心在线检测系统的工作原理 24
6.3 MC58型加工中心在线检测中测量误差的种类及来源 24
6.3.1测量误差的来源 24
6.3.2测量误差的种类 25
6.4 MC58型加工中心在线检测系统误差分析 26
6.4.1 MC58型加工中心的定位误差 27
6.4.2测头系统的误差 27
6.4.3其他误差 29
6.5 MC58型加工中心在线检测系统误差补偿 29
6.5.1误差参数的辨识与测量的研究 29
6.6 MC58型加工中心的反向偏差 30
6.6.1反向偏差的测量 31
6.6.2反向偏差的补偿 31
6.7 MC58型加工中心的定位精度 32
6.7.1定位精度的测量 32
7 MC58型加工中心螺距误差补偿功能 34
7.1 MC58型加工中心进给传动装置的结构 34
7.1.1滚珠丝杠螺母机构 34
7.1.2进给传动误差 34
7.2 HP5528A双频激光干涉仪 34
7.2.1HP5528A双频激光干涉仪的工作原理 34
7.2.2HP5528A双频激光干涉仪的测量方法 35
7.3 MC58型加工中心产生螺距误差的原因 36
7.4螺距补偿的相关参数 36
7.4.1补偿倍率90
36
7.4.2螺距补偿点间隔 36
7.4.3螺距补偿原点 37
7.4.4补偿量的设定 37
7.5 MC58型加工中心X轴螺距误差检测步骤 37
7.6 MC58型加工中心Y轴螺距误差补偿步骤 38
7.7 MC58型加工中心Z轴螺距误差的检测步骤 40
7.7.1测头在Z方向上的预行程误差的标定 40
7.7.2 MC58型加工中心Z轴测量步骤 41
结 论 42
参考文献 43
致 谢 44