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毕业设计-液压半自动专用车床设计，共56页，19101字，附设计图纸、任务书、开题报告、电气图等
技术参数：1.加工最大工件尺寸：φ=58mm
2.主轴转速：600转/分；800转/分
4.刀架纵向行程：160mm
5.刀架横向行程（让刀）：2mm　
设计内容：1.机床总体设计
2.床头箱设计
3.刀架设计

摘 要
专用机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，以及大量的通用零件为基础，配以少量专用部件组合而成的高效机床。本液压半自动专用车床的传动系统主要由两个部分组成，即主传动系统，传递切下切屑的运动亦既是主轴转动。第二部分是液压传动系统，此部分传递的是实现维持切屑得以继续进行的运动和用于实现使工件表面达到所需尺寸的运动。以及用于实现使切削加工过程得以正常进行的辅助运动，此三者在此车床上的实现就是刀架的纵向进给、横向进给、工件的夹紧运动。
在整体设计中考虑到了设计的工作可靠性，技术先进性，质量稳定性和经济合理性。保证了加工精度和生产效率，降低了生产成本，提高了经济效率。
关键词：专用机床；主传动系统；液压传动系统；刀架

目 录
1 概述 1
1.1 液压半自动专用车床设计的目的 1
1.2 液压半自动专用车床的特点及用途 2
1.2.1 机床的特点 2
1.2.2 机床的用途 2
1.3 机床的结构及其使用 2
1.3.1 主轴箱 2
1.3.2 刀架 3
1.3.3 液压控制系统 3
1.4 机床的调整 3
1.5 机床备件的生产 4
1.5.1 非标准件 4
1.5.2 标准件 5
2 机床总体结构设计 7
2.1 机床重要技术参数的确定 7
2.1.1 机床的主要技术参数 7
2.1.2 其他主要技术参数 7
2.1.3 已知技术参数 7
2.2 机床的总体布局 8
2.2.1 有关机床总体布局原则的论述 8
2.2.2 具体的车床布局方案 8
2.3 机床传动系统的方案论证 9
2.3.1 主轴变速方案论证 9
2.3.2 刀架的传动方案论证 9
2.3.3 夹紧方案论证 9
2.4 对于一些未知重要技术参数的计算和确定 10
2.4.1 主轴功率 10
2.4.2 计算极限切削速度 10
2.4.3 计算极限切削力 10
2.4.4 计算进给抗力和径向力 11
2.4.5 估算夹紧力 11
3 车床传动系统设计 12
3.1 主传动系统设计 12
3.2 主轴电机的选择 12
3.3 确定降速比和动力参数的计算 12
3.3.1 确定传动比 12
3.3.2 传动装置运动和动力参数的计算 13
3.4 高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算 13
3.4.1 选择蜗杆传动类型 13
3.4.2 齿轮材料，热处理及精度 13
3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 14
3.4.4 蜗杆与蜗轮的主要参数及尺寸 15
3.5 低速级齿轮传动的设计计算 15
3.5.1 选定齿轮类型、精度等级、材料 15
3.5.2 确定齿轮的齿数 15
3.6 计算转速误差 16
3.7 初估齿轮模数 17
3.8 初估轴径 18
3.9 绘制传动系统图 20
4 液压传动系统设计 21
4.1 工况分析 21
4.2 拟订液压系统原理图 22
4.3 液压系统的工作原理 23
4.4 液压系统的计算和选择液压元件 23
4.5 液压缸的缓冲设计 28
5 液压半自动专用车床的结构设计及零件选用 30
5.1 结构的设计 30
5.1.1 主轴箱的设计 30
5.1.2 刀架的设计 30
5.1.3 操纵机构的设计 32
5.1.4 润滑与密封的设计 32
5.1.5 冷却系统的设计 34
5.2 零件的选择 35
6 液压半自动专用车床的强度校核 36
6.1 主轴静刚度的校核 36
6.2 花键轴弯曲刚度的校核 38
6.3 花键侧挤压应力的计算 40
6.4 轴承的验算 41
6.5 液压缸的验算 43
6.5.1 缸盖固定螺栓直径的校核 43
6.5.2 控制行程螺杆稳定性的校核 43
7 液压半自动专用车床经济性分析 44
7.1 机床行业的市场环境分析 44
7.2 在使用上的经济性分析 44
7.3 在维修上的经济性分析 44
7.4 在能耗上的经济性分析 45
7.5 液压半自动专用车床的发展前景 45
8 结论 46
参考文献 47
致 谢 48
附录 49