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毕业论文-焦化厂化产洗脱苯工段DCS监控系统设计与组态，共41页，11848字，附任务书、文献综述
毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：
1、了解炼焦生产工艺，掌握1#炉或2#炉炼焦工段的工艺流程及测控方法。
2、使用国家最新化工行业设计标准、规范进行设计，掌握DCS系统设计的全过程。
3、查阅翻译综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
4、设计计算以微型计算机，要求设计思路新颖，且正确掌握DCS组态与软件设计。
5、采用CAD绘制所设计的工程图纸。
6、毕业设计全部工作由设计者独立完成。
出管式炉富油温度 ℃ 300 0 200
脱苯塔出口油气温度 ℃ 300 0 105 80
洗苯塔后煤气总管温度 ℃ 300 0
出产品冷却器富油温度 ℃ 300 0
进管式炉富油温度 ℃ 300 0
脱苯塔塔中温度 ℃ 300 0
脱苯塔塔釜油温度 ℃ 300 0
出换热器贫油温度 ℃ 300 0
出1＃热贫油冷却器温度 ℃ 300 0
出2＃热贫油冷却器温度 ℃ 300 0
出3＃热贫油冷却器温度 ℃ 300 0
再生器底部废渣温度 ℃ 300 0
烟气温度 ℃ 300 0
出贫油冷却器温度 ℃ 300 0
粗笨管式炉膛温度（上） ℃ 1000 0
粗笨管式炉膛温度（中） ℃ 1000 0
粗笨管式炉膛温度（下） ℃ 1000 0
出管式炉过热蒸汽温度 ℃ 1000 0
入管式炉煤气压力 KPa 16 0
洗苯塔前煤气压力 KPa 25 0
洗苯塔后煤气压力 KPa 12 0
脱苯塔顶压力 KPa 100 -100
脱苯塔中压力 KPa 100 -100
入1＃洗苯塔贫油流量 m3/h 60 0
入管式炉蒸汽流量 Kg/h 3000 0
入管式炉煤气流量 m3/h 800 0
脱苯塔回流量 L/h 3200 0
入2＃洗苯塔回流量 m3/h 60 0
贫油泵出口流量 m3/h 150 0
富油泵出口流量 m3/h 150 0
导热油炉煤气总管流量 m3/h 4000 0
导热油总管流量 m3/h 700 0
管式炉富油温控阀位反馈 % 100 0
脱苯塔出口温控阀位反馈 % 100 0
出管式炉富油温度控制 % 100 0
脱苯塔出口油气温控 % 100 0
入管式炉煤气压联锁 正常 联锁
报警信号输出 正常 压力低
紧急停车 正常 紧急停车
空气手动阀控制 正常 手动控制
备用DOB3008
毕业设计（论文）主要内容：
1、1#、2#焦炉炼焦生产、焦炉集气管、配煤煤仓前、配煤煤仓后、水处理、洗脱苯、洗蒸氨DCS监控系统设计与组态。
2、DCS系统的选型。
3、自动化装置及控制模块选型。
4、绘制仪表回路图、I/O表、DCS监控数据表。
5、编制设计说明书。

摘 要
集散控制系统又称分散控制系统，简称DCS，它是一种以微处理器为基础，对生产过程进行集中管理和分散控制的分布式计算机控制系统。集散控制系统的性能比常规仪表控制系统和集中型计算机控制系统更为优越，他的主要特点有1功能齐全2人机联系完善3可靠性高4系统拓展灵活5安装调试简单6性价比好[1]。
目前在工业控制领域中占有重要地位，是工业企业中应用效益最直接、最明显的工控系统之一。应用DCS系统在焦化厂化产洗脱苯工段，可以使得生产效率提高，减轻工人的劳动强度，并且提高了整个焦化厂自动化装备的整体水平。
本文首先对DCS系统的形成背景、研究现状和发展趋势作了全面的分析，结合工艺的具体情况选择了北京和利时的MACSV集散控制装置，并且按照其要求的，对控制系统进行硬件选择等一系列工作。
其次是根据工艺参数以及各种开关量来进行分析并汇总，来选择所需要的各种设备。例如变送器的选型，控制仪表的选型等等。
然后，利用操作软件进行组态，通过数据总控组态、设备组态、数据库组态、控制算法组态、图形组态、服务器算法组态，建立起完整的控制系统，并进行在线调试运行。
最后是对DCS在生产实际运行中的效果和系统中的不足进行了总结归纳，为将来改进提供了依据。
关键词：DCS、组态、MASCV、洗脱苯