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实践报告-偏心注水井分层流量边测边调，共20页，9992字
偏心注水井分层流量调配传统技术通过地面钢丝绞车携带投捞工具投拔偏心配水器中的堵塞器并更换其中的水嘴来实现各层段注水量的控制。常规分层测试采用存储式流量计，通过地面回放读取流量数据，根据回放数据与层段配注方案进进行对比决定是否需要再次投捞调整。目前生产条件下，存在以下问题：1.测调需要反复起下仪器，工作量大、测调效率低。以1个层段为例，至少需要起下2次流量计，投、捞堵塞器各1次，因此仪器至少需要下井4次。而多数情况下，这个过程需要反复多次；2.控制水量的陶瓷水嘴为序列水嘴，由于其不连续性，无法实现精细调节，控制精度较低；3.注水井各配注层段在测调过程中存在层间干扰，传统测调方式无法及时调整因层间干扰产生的注水量偏差。为了降低偏心注水井分层流量调配的劳动强度，提高测调效率和精度，采用边测边调技术，用电缆替换钢丝实现仪器地面直读数据，将生产测井技术与试井技术结合，一次下井就可以完成全部测试调配工作；自动调节水嘴并监测分层水量；减少了反复投劳堵塞器、流量计回放数据等工作量；缩短了单井调配时间；降低了劳动强度；提高测调效率和精度。
实践单位：大庆油田测井服务分公司第五大队试井二队
岗位：试井二队副队长兼技术员，第五大队技术质量监督小组成员，第五大队试井二队所承担试井项目的第二责任人。
岗位介绍：
1.加强对生产技术质量的管理，促进技术进步，提高全队员工的整体技术素质；
2.指导本队员工严格按照试井施工操作规程施工，现场施工及原始资料质量的监督检查，保证测试资料的准确性；
3.加强专业理论学习，注意在实践中总结经验，尽快使新技术转化为生产力，努力满足油田开发的需要；
4.严格按ISO14001和QHSE及相关标准规定要求组织生产，按时完成各项监测计划和产值计划，做到用户满意率100%，施工及时率98%，特殊井和急需井施工及时率100%。
实践内容及过程
1.边测边调井下流量计标检：
1）在地面调试检查仪器供电、信号、调节臂是否正常。
2）在模拟井筒（配水器）下入可调水嘴，进行坐测标检。
3）启动检定软件，设置循环次数、保持时间、流量点后启动检定设备标检。
4）坐测标检合格后，仪器下入模拟井筒（光油杆），重复1.3进行吊测标检。
5）保存刻度数据，现场测调随时调用，打印标检数据及证书。
2.测试前准备：
1）接到测试方案后，根据试井设计的技术要求，了解试井的条件。
2）了解管柱结构和深度及前次测试调配情况。
3）选择适当量程的边测边调井下流量计，确认流量计正常并在检定周期以内，否则标检，同时调节臂伸缩灵活，可调水嘴正、反调灵活。
4）对绞车进行改进，单滚筒改为双滚筒，一个盘钢丝，一个盘4mm电缆。
5）绞车传动部件、离合器装置、信号装置应灵活好用。
6）检查钢丝、电缆，要求无死弯、砂眼，长度应比下入深度长100m以上，钢丝直径在2.0mm以上。
7）检查测深记录仪的变速齿轮，要求啮合良好，转动灵活、量轮尺寸合格、槽内无油污。
8）检查转速表，应转动灵活、不跳字、不卡字。
9）准备好测试滑轮支架、堵头、卡箍、测试防喷管、投捞器、密封段、可调堵塞器。
10）检查其他测试设备、仪器、仪表、工具。
3.仪器（打捞器）下井前的操作：
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