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毕业设计-连杆盖设计及夹具设计，共35页，14714字，附设计图纸、开题报告、实习报告、文献综述
本课题拟解决的问题
根据任务书的已知条件，对材料为HT250，抗拉强度为300N的气缸盖，在选定的工艺和结构方案的基础上，绘制被加工零件工序图、加工示意图和编制生产率计算卡等。需根据加工零件示意图所确定的工件加工孔的数量、位置和切削用量和速度。主要完成夹具的设计，确定其定位方案，夹紧方式等，从而保证气缸盖导管孔连杆盖设计的尺寸精度和位置精度的要求。
解决方案及预期效果
根据组合机床完成工序的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。必须要在掌握了大量的零件加工工艺资料的基础上，统盘考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案的各种因素及应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。经过努力，可以设计出一台能满足加工要求，保证加工精度，运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整的组合机床。

摘要：本组合机床是气缸盖连杆盖、连杆组合机床，在完成 “三图一卡”的基础上，主要完成夹具设计。这个课题来源于江苏高精机电装备有限公司，是为了适合流水线生产，提高目前的生产效率、加工精度，从而降低加工成本而设计的。在设计过程中借鉴了国内外一些现有的组合机床设计资料，还参考了一些与本课题相关的文献资料。
设计的主要内容为组合机床的总体设计和夹具的设计。夹具的设计是本次设计中一个重要的部分。在夹具设计方面，首先，原有机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次,夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。最后，对相应部分进行了计算、分析、校核。
本组合机床具有提高生产效率，满足工件的加工精度，减少了工人的劳动强度的优点，较好的实现了设计的要求。
关键词：组合机床；夹具；定位；夹紧

目　录
1 前言…1
2连杆盖工艺方案的拟订3
2.1本机床加工零件的加工工序及加工精度………3
2.2被加工零件特点…3
3连杆盖的配置形式选择4
4连杆盖的总体设计……5
4.1被加工零件工序图………5
4.2加工示意图6
4.2.1刀具的选择……7
4.2.2连杆盖切削用量的选择…7
4.2.3计算切削力,切削扭矩及切削功率9
4.3机床联系尺寸图…11
4.3.1动力滑台的选择12
4.4机床生产率计算卡……12
5 夹具的设计……16
5.1概述…16
5.1.1机床夹具在机械加工中的作用16
5.1.2机床夹具的分类……17
5.1.3机床夹具的组成17
5.1.4本次毕业设计的任务……17
5.2夹具的设计步骤及内容……17
5.2.1气缸盖镗孔工艺分析……17
5.2.2夹紧方案的分析………18
5.2.3夹紧力的确定与计算………19
5.2.4夹紧液压缸的选择………19
5.2.5定位元件的设计20
5.2.6定位误差的计算20
5.2.7导向装置的选择…21
5.2.8夹具体的设计……22
5.2.9其它元件的设计 …… 22
5.2.10夹具的精度设计……22
6 齿轮和轴的校核……… 25
6.1齿轮的校核…25
6.2轴的校核27
7零部件的设计绘制 …… 32
7.1绘制加工零件工序图…32
7.2绘制加工示意图………32
7.3绘制夹具装配图及其零件图……32
8 结论…… 33
参考文献… 34
致谢……… 35
附录……… 36