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毕业设计-拉手卡子冲压复合模设计，共48页，17137字，附设计图纸、工艺卡、外文翻译
拉手卡子的加工涉及到落料、冲孔和弯曲三道工序。该零件形状简单、对称，尺寸不大，是由简单的圆和直线组成，工艺性好。冲裁件的经济精度不高于IT11级，一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。汽车耳片零件的加工精度要求为IT14，能达到经济精度，适合大批量的生产，生产成本经济，经济性好。几何形状，尺寸和精度等情况均符合冲裁的工艺要求。

课题研究的主要内容
拉手卡子零件冲压模具设计
原始资料及设计技术要求如下：
1、零件图；
2、零件材料牌号及厚度：Q235，δ1.0；
设计技术要求如下：
1、年生产纲领：100000件；
2、要求外文资料翻译忠实原文
3、要求编制的冲压工艺规程合理
4、要求设计的冲压模具满足加工要求
5、要求图纸设计规范，符合制图标准
6、要求毕业论文叙述条理清楚，设计计算正确，论文格式规范。

课题研究的方案
1、分析冲压件的工艺性
根据设计题目的要求，分析冲压件成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求
2、制定冲压件工艺方案
在分析了冲压件的工艺性后，通过可以列出几种不同工艺方案，从产
品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高
低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然
后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式。
在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
4、确定冲模类型及结构型式。
5、进行必要的工艺计算
6、选择压力机
7、绘制模具总图和非标准零件图。

摘要：由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术 经济和国力发展的关键.
因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.
本论文阐述的是拉手卡子零件冲压模具设计，冲压模具主要包括冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、多工位级进模、简易冲模等。本课题的主要任务是完成拉手卡子落料冲孔复合模及弯曲模的设计，具有非常现实的设计意义。复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上的冲压工序。复合模的结构紧凑，冲出来的精度高，适合大批量的生产，但复合模的结构复杂，制造相对困难。
本设计拉手卡子零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。复合模与弯曲模的设计过程大致相似，复合模较弯曲模结构更为复杂。设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。
关键词：冲压模具 工艺分析 复合模 弯曲模

目录
1.绪论
1.1 课题研究的目的及意义 …………… （1）
1.2国内外研究概况及发展趋势……………（2）
1.3课题研究的主要内容和方案 …………（3）
1.3.1课题研究的主要内容………………（3）
1.3.2课题研究的方案 …………………（4）
1.4研究课题的主要目标和特色……………（4）
2.拉手卡子冲压复合模设计
2.1拉手卡子冲裁工艺性分析………………（5）
2.2工件排样与搭边…………………………（7）
2.2.1排样 …（7）
2.2.2材料的利用率 ……………………（7）
2.2.3 搭边 …（7）
2.3冲裁间隙 … （8）
2.3.1冲裁间隙的选取……………………（9）
2.4冲压力计算…（9）
2.4.1冲裁力计算…………………………（9）
2.4.2卸料力、推件力和顶出力 …………（10）
2.5模具压力中心计算 ……………………（11）
2.6凸、凹模刃口尺寸计算 …………………（12）
2.6.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 …………………………（12）
2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法……（13）
2.7复合模凹、凸凹模的结构设计…………（17）
2.7.1凹模……（17）
2.7.2凸凹模外型结构 …………………（19）
2.8复合模总体设计与标准零件选用 ……（19）
2.8.1模固定板 …………………………（20）
2.8.2凸模 …（20）
2.8.3 凸模垫板（22）
2.8.4定位零件 …………………………（22）
2.8.5卸料装置（24）
2.8.6推件装置（27）
2.9模具闭合高度与压力机装模高度的关系（29）
2.10模架主要零部件………………………（29）
2.10.1 模架…（29）
2.10.2导柱与导套 ……………………（32）
2.10.3模座 （35）
2.10.4 模柄 （35）
2.11压力机选择（36）
３.拉手卡子弯曲模设计………………………（37）
3.1拉手卡子弯曲工艺性分析…………… （37）
3.2拉手卡子弯曲工艺力的计算……… （37）
3.3拉手卡子弯曲回弹计算……………… （38）
3.4拉手卡子弯曲模结构设计 ………… （40）
3.5弯曲模总体设计与标准零件选用 ……（44）
结 论…………………（45）
参考文献………………（46）