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毕业设计-小康一矿1.5Mt/a新井初步设计，共142页，53551字，附设计图纸、外文翻译
摘 要
小康一矿拥有两层可采煤层，煤层和煤厚分别是#1(3.5)、#2(4.0)。煤层南北倾向约为3000m，东西走西约为6000m，井田面积约为18.9 km2。平均倾角为8度。工业储量为1.89亿吨，设计储量为1.82亿吨，可采储量为1.39亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾向长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井单水平上下山开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。本次设计是小康一矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。
关键词：煤矿开采；开拓布置；运输；开采方式；通风

目 录
前言 1
1 井田概况及地质特征 2
1.1 井田概况 2
1.1.1 井田边界四邻及面积 2
1.1.2 交通位置 2
1.1.3 地形地貌 3
1.1.4 水系分布 3
1.1.5 气候情况 3
1.2 井田地质特征 3
1.2.1 井田地层 3
1.2.2 井田内的地质构造 4
1.2.3 煤层结构 4
1.2.4 水文地质 5
1.2.5 矿井涌水量预计 6
1.3 煤层质量及煤层特征 7
1.3.1 煤质特征 7
1.3.2 顶底板及围岩性质 8
1.4 瓦斯 煤尘 煤的自然 10
2 井田境界及储量 11
2.1 井田境界 11
2.1.1 井田境界 11
2.1.2井田煤柱留设 11
2.1.3 论述所定边界的合理性 11
2.2 井田储量 11
2.2.1 井田储量的计算原则 11
2.2.2 井田工业储量 12
2.2.3 矿井的设计储量 12
2.2.4 矿井的设计可采储量 13
3 矿井的年产量及服务年限及一般工作制度 14
3.1 矿井年产量及服务年限 14
3.1.1 矿井年产量 14
3.1.2 矿井的服务年限 14
3.1.3 矿井的增产期和减产期,产量增加的可能性 14
3.2 矿井的一般工作制度 15
4 井田开拓 16
4.1 井筒形式及井筒位置的确定 16
4.1.1 确定开拓方式的主要依据 16
4.1.2 开拓方式的确定原则 16
4.1.3 井筒形式的选择 17
4.1.4 井筒数目的确定 17
4.1.5 井筒位置的确定 17
4.2 开采水平的设计 21
4.2.1 水平划分的依据 21
4.2.2 水平高度的确定 22
4.2.3 大巷位置 22
4.2.4 大巷的数目 23
4.2.5 大巷的用途及规格 23
4.3 采区划分及开采顺序 26
4.3.1 采区形式及尺寸的确定 26
4.3.2 开采顺序 28
4.4 开采水平与回风水平及井底车场 29
4.4.1 开采水平和回风水平 29
4.4.2 井底车场形式的选择 29
4.4.3 硐室位置.规格尺寸及支护方式 31
4.4.4 井底车场工程量 34
4.5 开拓系统综述 34
4.5.1 系统概况 34
4.5.2 移交生产时井巷的开拓位置及初期工程量 36
5 采准巷道布置 37
5.1 设计首采区的地质概况及煤层特征 37
5.1.1 采区在矿井中的位置及界限 37
5.1.2 领区开采情况，煤层的赋存情况 37
5.1.3 采区范围及工业储量 37
5.1.4 采区生产能力及服务年限 38
5.2 采区形式 39
5.2.1 采区形式确定 39
5.2.2 采区形式、主要大巷的数目、位置及用途 39
5.3 采区条带划分及巷道布置 39
5.3.1 条带的划分 39
5.4 采区车场及硐室 40
5.4.1 采区车场 40
5.4.2 采区硐室 40
5.5 采区生产系统 41
5.5.1 采准系统 41
5.5.2 通风系统 41
5.5.3 运输系统 41
5.6 采区内开采顺序 42
5.7 采区巷道断面尺寸、支护方式、准备工程量 42
5.7.1 采区巷道断面尺寸及支护形式的确定依据 42
5.8 采区的巷道掘进率及采区回采率 43
5.8.1 采区的巷道掘进率 43
5.8.2 采区回采率 43
6 采煤方法 48
6.1 采煤方法的选择 48
6.1.1 选择采煤方法一般原则 48
6.1.2 选择采煤方法的影响因素 48
6.1.3 选择的要求 48
6.1.4 采煤方法的确定 49
6.2 重点设计层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 49
6.3 工作面长度的确定 49
6.3.1 按通风能力条件校验 50
6.3.2 根据采煤机能力校核工作面长度 50
6.3.3 按刮板输送机校核工作面长度 51
6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 51
6.4.1 采煤机械的选择 52
6.4.2 配套设备选型 53
6.4.3 回采工艺的确定 54
6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 56
6.5.1 循环方式的确定 56
6.5.2工人出勤表 57
6.5.3 机电设备表 59
6.5.4 技术经济指标 60
7 建井工期及开采计划 61
7.1 建井工期及及施工组织设计 61
7.1.1 施工队伍的人员配备 61
7.1.2 建井工程量 61
7.1.3 工程排队及施工组织排队 62
7.2 开采计划 63
7.2.1 开采计划及配产原则 63
7.2.2 开采计划 64
8 矿井通风 66
8.1 概述 66
8.2 矿井通风方式与通风系统的选择 66
8.2.1 通风方式的选择 67
8.2.2 通风方法的选择 68
8.3 矿井总风量的计算与风量分配 68
8.3.1 矿井总风量 68
8.3.2 回采工作面所需风量的计算 69
8.3.3 掘进工作面所需风量 70
8.3.4 硐室所需风量的计算 71
8.3.5 其他巷道所需风量 72
8.3.6 风量的分配 72
8.4 矿井总风压及等积孔的计算 73
8.4.1 计算原则 73
8.4.2 计算方法 74
8.4.3 计算等积孔 75
8.5 通风设备的选择 76
8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 77
8.5.2 电动机的选择 78
8.5.3 总耗电量及吨煤耗电量 79
8.6 矿井灾害防治综述 79
8.6.1 井底火灾及煤层自燃发火的防治措施 79
8.6.2 预防煤尘爆炸措施 80
8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 80
8.6.4 避灾路线 80
9 矿井运输与提升 81
9.1 概述 81
9.2 带区运输设备的选择 81
9.2.1 带区运输设备的选择 81
9.2.2 带区辅助运输设备选择 82
9.2.3 工作面刮板输送机的选择 82
9.2.4 运输顺槽转载机和皮带机选择 83
9.3 主要巷道运输设备的选择 83
9.4 提升 83
9.4.1 选型的一般原则 83
9.4.2 主井提升设备的选择 84
9.4.3 副井提升 86
10 矿井排水 89
10.1 矿井涌水 89
10.1.1 概述 89
10.2 排水设备的选型计算 89
10.3 水泵房的设计 91
10.3.1 水泵房的设计要求 91
10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 92
10.4 水仓设计 93
10.4.1 水仓容量及尺寸 93
11 技术经济指标 95
11.1 全矿人员编制 95
11.1.1 井下工人定员 95
11.1.2 井上工人定员 95
11.1.3 管理人员 96
11.1.4 全矿人员 96
11.2 劳动生产率 96
11.2.1 采煤工效 96
11.2.2 井下工效 96
11.2.3 生产工效 97
11.2.4 全员工效 97
11.3 成本 97
11.4 全矿技术经济指标 99
12 结论 101
致谢 102
参考文献 103
附录A 104
附录 B 116