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毕业设计-防护罩塑件成型模具设计及制造，共44页，15907字，附设计图纸、三维图纸、任务书、开题报告
本课题源自浙江拓朴模塑有限公司所承担设计加工任务，该塑件属汽车电气配件，是学生在企业工学结合学期顶岗实习期间确定的毕业设计课题。
塑件材料为ABS，采用注射成型大批量生产，具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。要求学生根据塑件使用要求选择合适的塑料种类，进行产品造型（若给定实体塑件），对塑料制品进行工艺分析，合理确定型腔数量(至少一模四腔)、侧抽芯机构、推出机构等，进而设计寿命长，产品质量好，生产率高的模具，满足企业生产实际需要。
生产纲领为：20万件/年。
企业车间情况：各种型号的注塑机 规格较齐全
该课题完成后结合企业实际生产现状作为企业技术改进的重要参考技术资料。

摘 要
针对塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求中等
此说明书介绍了防护罩注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了防护罩的模具设计。该模具为三板式双分型面注塑模，由于模具的型芯型腔的结构尺寸不是很大，结构相对较为简单。型芯型腔结构采用组合式，可以采用数控铣、电火花、线切割等进行加工。防护罩塑件采用的材料为ABS，ABS使用性能较好;成型工艺性能优良。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模二件，料斗进料，注射机选用，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图，并编制模板等零件的机加工工艺。
关键词：ABS；点浇口；一模两件；注塑模；

目 录
摘 要..I
绪 论…9
第1章 选择与分析塑料原料…10
1.1 选择制件材料 10
1.2 分析塑件材料性能 11
1.2.1 分析制件材料的使用性能 11
1.2.2 分析塑料工艺性能 12
1.3 结论 13
第2章 确定塑料成型方式及工艺过程 14
2.1 塑件成型方式的选择 14
2.2 成型工艺规程 14
第3章 分析塑件结构工艺性 15
3.1 塑件尺寸精度分析 15
3.2 塑件表面质量分析 16
3.3 塑件的结构工艺性分析 16
第4章 初步选择注射成型设备 17
4.1 依据最大注射量初选设备 17
4.1.1 计算塑件的体积 17
4.1.2 计算塑件的质量 18
4.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 19
4.2 依据最大锁模力初选设备 19
第5章 确定塑件成型工艺参数 20
5.1 温度 20
5.2 压力 20
5.3 时间（成型周期） 20
5.4 注射成型工艺卡 20
第6章 分型面的确定与浇注系统的设计 21
6.1 确定型腔数目及布置 21
6.2 选择分型面 22
6.3 浇注系统的设计 24
6.4 设计排气和引气系统设计 25
第7章 设计注射模具成型零件 26
7.1 成型零件结构设计 26
7.2 成型零件尺寸计算 27
7.3 成型零件尺寸校核 27
7.4 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 28
第8章 注射模具结构类型及模架的选用 29
8.1 确定模架组合形式 30
8.2 确定型腔侧壁厚度和支承板厚度 30
8.3 检验所选模架 31
第9章 设计注射模具调温系统 32
9.1 冷却水体积流量 32
9.2 冷却管到直径的确定 33
9.3 冷却系统结构 33
第10章 设计注射模推出机构 34
10.1 推出力F计算 34
10.2 确定推出机构方式 34
10.3 浇注系统凝料脱模 34
第11章 设计注射模侧向分型抽芯机构 35
11.1 侧向抽芯机构类型选择 35
11.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 36
11.2.1 抽芯力的计算 36
11.2.2 抽芯距的确定 37
11.2.3 确定斜导柱倾斜角 37
11.3 侧向分型与抽芯的结构设计 38
11.3.1 确定斜导柱的尺寸 38
11.3.2 滑块与导槽设计 39
11.4 模具总装图 49
11.5 明细表及模具材料 40
11.6 模具零件图 40
第12章 模具零件工艺过程卡 41
第13章 结论 42
参考文献 43
致谢 44