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课程设计-拨叉机械加工工艺规程及铣削18H11mm槽夹具设计,共26页,8468字,附设计图纸、工序卡、工艺卡
一、设计题目: 拨叉机械加工工艺规程及铣削18H11mm槽夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)
三、上交材料
1.所加工的零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.编制机械加工工艺过程卡片 1套
4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套
5.绘制夹具装配图(A0或A1) 1张
6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张
7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字)
摘要
这次设计的是CA6140车床(84009)拨叉,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用,位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打
好基础。
目 录
一、零件的工艺性分析................................1
1.1、零件的作用...................................1
1.2、零件的工艺分析...............................1
二、机械加工工艺规程设计............................2
2.1、确定毛坯的制造形成............................2
2.2、基准的选择...................................2
2.2.1、粗基准的选择..............................3
2.2.2、精基准的选择..............................3
2.3、重工序的选择..................................3
2.4、制定工艺路线.................................4
2.4.1、工艺路线方案一的制订.......................4
2.4.2、工艺路线方案二的制订.......................5
2.4.3、两种工艺路线的比较与分析..................5
三、机械加工余量及毛坯尺寸确定......................5
3.1、后端面加工余量...............................6
3.2、矩形花键底孔.................................6
3.3、18H11底槽的加工余量..........................6
3.4、上顶面的加工余量..............................6
四、确定切削用量及基本工时.........................6
五、夹具设计......................................16
5.1、设计主要问题的提出............................16
5.2、夹具设计过程................................16
5.2.1、定位基准的分析...........................16
5.2.2、切削力及夹紧力分析计算....................16
5.2.3、误差分析与计算............................18
5.2.4、夹具设计及操作说明........................18
六、体会与展望....................................19
七、参考文献......................................19