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毕业设计-仪表壳自动化压装机的设计，正文共25页，8562字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
课题简介：
本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。
该课题工作内容：要求学生完成-压装机设计设计、用CAD完成压装机及落料部件设计装配图，部分零件图，设计说明书，完成15000英文字符的英文文献的翻译。

课题来源及现状：
本课题来自常州红梅电力设备厂，压装机可用于试制产品的压装，压装空间适用于各种产品。 操作位置及控制位置：正面操作及控制，双手按钮下行。 压装机安装了光区域传感器，具有有效的安全防护措施，可防止因操作失误造成的意外伤害。 具备设定并测量压入力、压头位移能力，并能根据设定值判定是否合格，当压入力小于要求值时发出不合格信号。压装过程能采集压力传感器、位移传感器测得的信号。 压装机可采用手动/自动程序两种操纵方式进行控制。 压装过程中能实时测量压力、速度、距离、启点和终点等状态参数和数据，并采入计算机，进行处理，贮存、显示。不合格发出报警信号。
应用的设计原理：采用高质量的交流伺服电机，减速器，滚动丝杠传动方式，具有导向装置。向下压入的速度可调，采用无级调速方式。
具有压头在没有压倒工件时快速移动，压倒工件时减慢速度压入，直到压装力与设定力相等时停止移动的功能
压装机安装了光区域传感器，并只有双手按钮才能下行，具有有效的安全防护措施。
核心技术：PLC自动控制，上位机高速数据采集与处理，压装力到位紧急制动。
应用领域：气密性测量，气密试验台可以对产品的气密性进行测量，设备使用高精密测量仪器，测量过程可以使用自动测量与手动测量两种模式。
功能简介：可以进行轴承动态测量，也可以进行壳体静态测量。测量参数实时显示，便于观察，测试过程指示，测试结果指示。
（二）工作内容及要求：
一．技术调研:
工厂调研:了解工作要求,了解目前工厂仪表生产线实际生产状况,明确设计目标.
查阅资料: 查阅国内外有关资料,了解设计原理.
收集资料,整理分类.
二．方案论证:
1.指导教师、学生、工厂技术人员共同研究设计方案，从使用性、经济性、可靠性方面进行综合分析。
2.确定设计方案，布置工作任务
三．设计图纸
1.学生根据教师的指导进行压装机结构图的设计阶段，要明确设计出具体结构，以提供讨论。
2.装配图及零件图，编写使用说明书
3.要求：1）完成装配图纸1-2张，2) 绘制部分零件图
四．编写毕业设计说明书（含中英文摘要）
工作量指标： 要求学生完成结构设计，完成装配图及零件图完成设计说明书，
完成15000英文字符的英文文献的翻译。
技术指标:每分钟完成任务15只金属仪表盘的移送,定位精度满足生产要求
（三）设计方案与技术路线
设计方案：对于这种仪表壳自动化压装机结构的设计，主要是三个凸轮的设计，首先利用Auto cad二维软件进行画简易装配图，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。
技术路线为：首先查阅大量资料，自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。
（四）预期目标
预计能够完成仪表壳自动化压装机的设计，在老师所规定的时间内达到毕业设计所要求的程度。在设计过程中进行大量的资料查阅和学习新的知识，巩固和熟练运用自己在四年中所学到的专业知识。与此同时，接受新的知识并加以掌握和运用

摘要：
本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。完成了压装机构的运动分析、工序设计、主要依靠三个凸轮的运动实现。第一个凸轮通过其摆动从动件控制夹紧轴的水平移动，第二个与第三个凸轮通过其摆动从动件分别控制内轴与外轴垂直移动，使其定位和冲压。
进行了结构设计及关键零部件设计。其中有仪表壳的尺寸，装配夹具形状及尺寸，从动件的位移线图的设计，凸轮的设计，其中为了压装机的运作设计了减速箱，减速箱里包括电机的选择，V带的设计和齿轮的设计，最后选择了连接压装机和减速箱的联轴器。
关键词： 凸轮，弹簧，齿轮，齿轮轴，电机。
Abstract:
The subject aimets at solving the process automation problem of tapered chip in production of instrument. Not only ensure the position of pressure, but also must ensure tapered chip in the same location have the deformation. Completed pressing institutions kinematic analysis,process desin,mainly rely on the movement o achieve the three cam, the first cam though the swinging clamping axis control axis level migration, the second and the third cam through swinging clamping axis to distinction control inner axis and outer axis vertical migration to fix position and hurtle press.
Carrying on the structure design and the key partses design. Which have size of instrument shell, assemble fixture shape and size, driven document moves the line diagram, the design of cam, among them for the sake of operation to designing the reducer casing. Reducer casing include the electrical motor choice, the V take design and the wheel gear design, finally chose shaft couping to connect pressure institutions and reducer casing .
Key words: CAM, spring, gear, same dethegear motor shaft.

目录
摘要
第一章、关于课题        ..1
1.1序言         1
1.2 课题来源及现状       ...1
1.3 设计要求        ..1
第二章、压装机的设计       ......2
2.1 仪表壳        ....2
2.2 装配夹具        ..2
2.3 压头        ......3
2.4凸轮机构的设计       ....3
2.4.1 凸轮机构的组成.       ......3
2.4.2 凸轮机构的类型       .3
2.4.3 从动件常用运动规律特征比较及适用场合    .. 4
2.4.4 运动规律的组合        4
2.4.5 从动件运动规律的选择      .. 5
2.4.6凸轮廓线的设计         5
2.4.7凸轮轮廓的加工方法       ...10
2.4.8 凸轮机构的压力角      .....10
2.5轴的设计        ..10
第三章、减速箱的设计       ....13
3.1 减速箱的示意图       ..13
3.2 各主要部件的选择       13
3.3 电动机的选择       ....13
3.4 分配传动比       ......14
3.5 V带传动的设计       ...14
3.6 设计高速轴齿轮       ..16
3.7 设计低速级齿轮       ..20
3.8 齿轮润滑方式的选择      .....20
3.9 密封方式的选择       ..20
第四章、联轴器的设计选择       .21
第五章、总结        .....23
第六章、致谢        .....24
参考文献         ..25