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资料简介

毕业设计-薄壁异型零件的数控加工及工装设计,共46页,19632字,附薄壁异形零件数控编程程序
摘 要
薄壁异形件当前主要使用的是铝合金材料,特别是在重要机载设备中的应用,比如航空航天设备,重工业设备等。所以为了减轻重量必须满足薄壁前提,另外还必须要有一定的强度与硬度。如果使用它将多个根据电信微波信号发射器和接收器连接在一起,并且满足设计要求位置的相互关系,达到所有要求以实现信号的发射与接收。因此加工此类零件必须要有一流的加工精度。关于铝合金薄壁异形件种类的区别,可以参照它的大小、尺寸。用途不用,其结构形式也有很大的区别。关于铝合金薄壁异形件种类的区别,可以参照它的大小、尺寸。用途不用,其结构形式也有很大的区别。总的来说铝合金薄壁异形件的主要结构特点是:安装孔加工精度要求要高;结构复杂、壁厚薄而且不均匀,没有明显基准面,形状怪异;与其他钢件相比,切削铝合金材料后容易产生切削应力而导致材料变形等。
零件表面层的物理和力学性能,对零件的使用性能与使用寿命有很大影响,提高和改善零件表面层的物理力学性能,因此,零件最终工序加工方法的选择,应考虑该零件的具体工作条件及可能产生的破坏形式。同时从提高零件疲劳强度出发,同时考虑到零件可能受到交变应力作用,所以需要使用的加工方法最好是使零件产生残余压应力以避免产生残余拉应力。该零件的加工精度要求较高,要求该零件加工精度高,加工表面的孔和平面,形状,尺寸,位置都有要求,设计者需要周全考虑自身设计需求.所以使用专用工装进行数控加工与设计可以在提高生产效率,减轻劳动强度,节约成本的同时有效的保证加工的精度。
关键词:异形 薄壁 抗疲劳强度 数控加工 工装加工

目 录
摘要 3
ABSTRACT … 4
第一章 零件分析及设计任务书 5
1.1铝合金薄壁异形件分析 …………… 5
1.2零件的结构特点 …… 5
1.3零件的技术要求 …… 5
1.4零件加工要求 ……… 5
1.5 数控加工的特点 …… 7
1.6数控加工技术发展 …… 7
第二章 工艺规程的制定 16
2.1 生产类型及工艺特征 16
2.2 零件材料及毛坯 …… 16
2.3 定位基准的选择 …… 16
2.4 工艺路线的拟定 …… 17
2.41毛坯制造 …………… 17
2.42.强化处理 …………… 18
2.5数控加工 18
2.6钳工 …… 18
2.7表面处理 18
2.8机械零件的检测与误差原因解析 19
第三章 切削用量的选择 20
3.1主轴转速 21
3.2背吃刀量 21
3.3进给速度 21
3.4铣削功率校验 ………… 23
第四章 专用夹具设计 24
4.1被加工零件工序图 ……… 24
4.2专用夹具设计 …………… 27
第五章 数控加工程序编制 27
5.1数控系统常见术语详解 ……… 27
5.2 数控加工程序 31
全文总结 …………
致谢
参考文献 …………

1.1铝合金薄壁异形件分析
薄壁异形件当前主要使用的是铝合金材料,特别是在重要机载设备中的应用,比如航空航天设备,重工业设备等。所以为了减轻重量必须满足薄壁前提,另外还必须要有一定的强度与硬度。如果使用它将多个根据电信微波信号发射器和接收器连接在一起,并且满足设计要求位置的相互关系,达到所有要求以实现信号的发射与接收。所以加工此类零件必须要有一流的加工精度。
1.2零件的结构特点
关于铝合金薄壁异形件种类的区别,可以参照它的大小、尺寸。用途不用,其结构形式也有很大的区别。总的来说铝合金薄壁异形件的主要结构特点是:安装孔加工精度要求要高;结构复杂、壁厚薄而且不均匀,没有明显基准面,形状怪异;与其他钢件相比,切削铝合金材料后容易产生切削应力而导致材料变形等。
1.3零件的技术要求
(1) 零件加工后要求保证T6状态,HB>75。
(2)零件表面不允许有磕碰、划伤.
(3)零件加工后要求表面按照AL/Ct.Ocd3进行处理。
(4)在保证所有光孔孔口不得倒角的前提下处理掉毛刺与钝角问题。
(5)未标注形位公差的按C级,未标注线性尺寸公差的按IT14。
1.4零件加工要求
要求该零件加工精度高,加工表面的孔和平面,形状,尺寸,位置都有要求,设计者需要周全考虑自身设计需求.所以使用专用工装进行数控加工与设计可以在提高生产效率,减轻劳动强度,节约成本的同时有效的保证加工的精度分析本次设计给出的零件图(见图3—1)。

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