安全检测:瑞星:安全 诺顿:安全 卡巴:安全
课程设计-设计左支座零件的机械加工工艺规程及第8工序的专用机床夹具,共29页,11386字,附设计图纸、工序卡、工艺过程卡
设计要求:熟练使用计算机辅助(软件自选),独立完成
毛坯图、零件-毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图,手工图为2号)
关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图,CAPP出图)
指定工序夹具装配图一张(2或3号图,CAD出图可拼接)
夹具部分零件图1~2张(图幅自定)
设计说明书(一份,>10页,正文五号字,含插图)
夹具3D装配效果图一张(3或4号图,可渲染)
以上均需输出,以书面交设计资料,保留软盘待查。
原始资料:零件图样,生产纲领,每月班次、生产条件等。
摘 要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词:工艺规程;定位误差;夹紧;加工余量;夹紧力
目 录
摘 要 1
第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 1
1.1 车床左支座的作用和工艺分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 零件毛坯的确定 2
1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 2
1.2.2 毛坯结构的确定 2
第2章 车床左支座的加工工艺设计 4
2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 4
2.1.1 加工方法选择的原则 4
2.1.2 加工阶段的划分 4
2.1.3 加工顺序的安排 5
2.1.4 工序的合理组合 6
2.2 基准的选择 6
2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 6
2.2.2 选择本题零件的基准 7
2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 8
2.3.1 工序顺序的安排的原则 8
2.3.2 工艺路线 8
2.4 机械加工余量 9
2.4.1 影响加工余量的因素 9
2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 10
2.5 确定切削用量及基本工时 12
2.5.1 工序一 粗铣?80H9()mm孔大端端面 12
2.5.2 工序二 粗镗?80H9内孔 15
2.5.3 工序三 精铣?80H9大端端面 16
2.5.4 工序四 精镗?80H9内孔 17
第3章 专用夹具设计 19
3.1 确定设计方案 19
3.2 工序8 钻削M8-7H螺纹底孔计算 22
设计心得 24
参考文献 25
附 录 26