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毕业设计-支架注塑模设计，共49页，23364字，附设计图纸
摘要: 本次设计是对电子器件上常用的支架进行了设计研究。该塑件成品的表面质量要求较高，使用寿命较长，故在设计中选用pc工程材料.本塑件体积较小，形状较简单，需批量生产；塑件形状规则，故采用一模四腔对称式布置。该塑件采用侧浇口浇注形式，单分型面进行分型。
关键词: 支架；注射模 ；一模四腔 ；型芯 ；

目 录
摘 要 1
关键词 1
1 前言 1
2　塑件分析 4
2.1 明确塑件设计选用的材料 4
2.1.1 PC的基本特性 4
2.1.2 PC的主要性能指标 4
2.1.3 成形条件 5
2.2 明确塑件设计要求 6
2.2.1 制品的表面质量 6
2.2.2 塑件的壁厚 6
2.2.3 塑件的圆角 6
2.2.4 脱模斜度 6
2.2.5 制品的表面形状 7
2.2.6 明确塑件的生产批量 7
2.2.7 计算塑件的体积和质量 7
3 注射机的选用 8
3.1 注射机的两种类型 8
3.2 注射量的计算 9
3.3 锁模力的计算 9
3.4 选择注射机 9
3.5 注射机有关参数的校核 9
4 模具结构的设计 10
4.1 塑件成型位置及分型面的选择 10
4.2 模具型腔数的设计 10
4.2.1 型腔数量的确定 10
4.2.2 型腔的排列形式 10
4.3 浇注系统的设计 11
4.3.1 主流道的设计 12
4.3.2 分流道的设计 13
4.4 浇口的设计 16
4.4.1 浇口类型及位置的确定 16
4.4.2 浇口结构尺寸的经验计算 17
4.4.3 浇注系统的平衡 18
4.4.4 浇注系统凝料体积计算 18
4.4.5截面尺寸的计算与校核 18
4.5 冷料穴的设计 19
4.6拉料杆设计 20
4.7 排气系统的设计 21
4.8 脱模机构的设计 22
4.8.1设计原则 22
4.8.2 脱模机构的基本要求 22
4.8.3 脱模机构的选用 22
4.8.4 推杆的设计要求 23
4.8.5 推杆的安装方法 23
4.8.6 推杆的材料 24
4.8.7 脱模机构的复位元件 24
4.9注射模导向机构的设计 24
4.9.1 导柱、导套的导向机构 24
4.9.2 导柱的设计 24
5 成型零件的结构设计和计算 25
5.1 成型零件的结构设计 25
5.1.1 凹模结构 26
5.1.2 凸模结构 26
5.2 成型零件工作尺寸的的计算 27
5.2.1 影响工作尺寸的因素 27
5.22凹、凸模工作尺寸的计算 28
6 温度调节系统的设计 33
6.1 模具加热、冷却系统的确定 33
6.2 冷却系统设计原则 34
6.3 冷却介质 34
6.4 冷却水孔的设计计算 34
6.4.1 冷却水的体积流量计算 34
6.4.2冷却水管的直径d 35
6.4.3 确定冷却水在管道的流速 35
6.4.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 35
6.4.5 冷却管道的总传热面积 35
6.4.6 模具上应开设的冷却水孔数 35
7模具总体尺寸的确定及选购模架 36
8 注射机参数的校核 36
8.1 最大注塑量的校核 36
8.2 注塑压力的校核 37
8.3 模具与注射机寸装部分相关尺寸的校核 38
8.3.1 模具长宽尺寸校核 38
8.3.2 模具闭合高度校核 38
8.4开模行程的校核 38
9 模具材料的选用 39
9.1 模具材料选用原则 39
9.2 注塑模具常用材料 39
9.2.1 塑料模具成型零件的选材 39
9.2.2 模板零件的选材 39
9.2.3 浇注系统零件的选材 40
9.2.4 导向零件的选材 40
9.2.5 侧向分型与抽芯机构的选材 40
9.2.6 推出机构零件的选材 40
9.2.7其它零件 41
9.2.8 该套模具所用材料的性能比较 41
10 模具结构总装配图和零件工作图的绘制 41
11模具的工作过程 42
12 模具的试模与修模 42
12.1 注射机选定 42
12.2 试模用注塑料 43
12.4试模 43
12.5 修模 43
13 典型零件制造工艺 43
14 结论 47
参考文献 48
致谢 49
附录 49