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课程设计-法兰盘机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计，共26页，5827字，附设计图纸、工序卡、工艺卡等
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘要
机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料， 国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！
我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
我做的是法兰盘零件加工的第七道工序，即粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。用一定位销限制4个自由度，在用弯头夹板固定零件，限制2个自由度。设计一夹具来实现零件的铣削加工。
关键词：法兰盘 ,夹具,铣削夹具

目录
摘要···Ⅰ
第1章 零件的工艺分析 1
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 2
1.1.3 零件的生产类型 2
1.2主要加工面及要求 2
第2章 毛坯的选择 3
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2毛坯的技术要求 3
2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3
2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3
2.3.2绘制毛坯图 4
第3章 基准的选择 5
3.1粗基准的选择 5
3.2精基准的选择 5
第4章 制订工艺路线 6
4.1确定各加工面的加工方法 6
4.2拟定加工工艺路线 6
4.2.1工艺路线方案1 7
4.2.2工艺路线方案2 7
4.3工艺方案的比较与分析 8
第5章 工序设计 9
5.1选择加工设备及工艺装备 9
5.2选择夹具 9
5.3选用刀具 9
第6章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 10
第7章 确立切削用量及基本工时 11
7.1工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 11
7.1.1 刀具选择 11
7.1.2 铣削用量 11
7.1.3选 X61W 卧式铣床，使用专用夹具 11
7.1.4选择铣刀磨钝标准及耐用度 11
7.1.5确定铣削速度 Vc 11
7.1.6计算基本工时 12
7.1.7 工序要求 12
7.1.8确定每次进给量fz 13
7.1.9选铣刀磨钝标准及刀具耐用度 13
7.1.10确定铣削速度 Vc 13
7.1.11计算基本工时 13
第8章 夹具体总体设计 15
8.1定位基准的选择 15
8.2夹具定位误差分析 16
8.3夹紧力计算 18
8.4铣屑参数的设定 19
8.4.1精铣端面切削用量 19
8.4.2确定进给量fz 19
8.4.3 确定铣削速度v 19
8.4.4确定基本时间 20
第9章 夹具结构设计 22
9.1底座 22
9.2夹具体设计 22
9.3支撑架 23
9.4夹紧机构 23
9.5夹具的设计及操作的简要说明 24
9.6结构特点 24
设计心得 25
参考文献 26
附录··27
工序卡···28
工序过程卡···29