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课程设计-辽河原油常压塔工艺设计与计算，说明书共67页，18881字。
摘要
本设计为辽河原油常压塔工艺设计与计算。本设计的主要工作为常压塔工艺设计、塔设备尺寸确定及水利学校核。
原油的蒸馏是原油加工的第一道工序。原油经过蒸馏分离成各种油品和加工置的原料。原油经过蒸馏装置设计和操作的好坏，对炼厂产品质量，收率以及对原油的有力利用都有很大影响。
本次设计对常压塔的操作参数，常压塔的汽，液相负荷，产品的收率，进行了计算。设计的基本方案是：常压塔采取三侧线，主要产品有轻石脑油，重石脑油，柴油。轻石脑油的产率是1.59%，重石脑油的产率是3.83%，柴油的产率是18.82%。经计算，塔顶温度为120℃，常一抽出板（36层）温度162℃, 常二抽出板（22层）温度242℃, 常三抽出板（10层）温度325℃。计算结果均在误差范围内，符合工程设计要求。
关键词：常减压装置；蒸馏；设计

目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 文献综述 1
1.1 我国炼油的现状 1
1.1.1 中国炼油工业的现状 1
1.1.2 我国能源现状及发展趋势初探 2
1.2 炼油行业的对策 5
1.2.1 炼油厂常减压装置节能新措施 5
1.2.2 降低常减压装置能耗的新措施 6
1.2.3 采用新工艺新设备，提高能量转换利用水平 9
1.2.4 基于工艺操作条件优化的节能措施 10
第2章 工艺设计计算 12
2.1 设计基础数据 12
2.1.1 原油及产品性质的性质 12
2.1.2 原油实沸点蒸馏及馏分性质 16
2.2 加工方案的确定 16
2.3 装置特点及主要技术措施 17
2.3.1 装置特点 17
2.3.2 主要技术措施 17
2.3.3计算产品有关性质 20
2.4 常压塔物料平衡计算 24
2.5 汽提蒸汽用量 24
2.6 选定塔板形式和塔板数及其计算草图 25
2.6.1确定塔板型式和塔板数 25
2.6.2常压分馏塔计算草图 25
2.7 确定常压塔各关键部位操作压力 26
2.8 确定汽化段温度 27
2.8.1汽化段油汽分压 27
2.8.2汽化段温度的初步求定 27
2.8.3 tF的校核 28
2.9 确定塔底温度 29
2.10 全塔热平衡及回流热的分配 29
2.10.1假设塔顶及各侧线温度 29
2.10.2回流热 30
2.10.3回流方式及回流热分配 30
2.11 侧线及塔顶温度校核 31
2.11.1裂化原料抽出板（第10层）温度校核 31
2.11.2常二柴油板（第22层）温度校核 33
2.11.3 常一线（第36层）重石脑油抽出板温度 35
2.11.4 塔顶温度 37
2.12 有代表性塔板的汽液负荷的计算 37
2.12.1 汽提段汽液负荷： 37
2.12.2 汽化段汽液负荷 37
2.12.3 第5层板热平衡 38
2.12.4 第二中段回流抽出板（第17层）的热平衡 39
2.12.5 第二中段回流抽出板（第21层）的热平衡 40
2.12.6 第一中段回流抽出板（第31层）的热平衡 42
2.12.7 第一中段回流抽出板（第35层）的热平衡 43
2.12.8 第45层板汽液负荷 45
2.13 汽液负荷分布 46
2.13.1 汽液负荷表 46
2.13.2 汽液负荷图 48
第3章 常压塔设备尺寸确定及水利学校核 49
3.1 确定塔径 49
3.1.1 计算塔径 49
3.2 塔高确定 50
3.3 溢流装置 51
3.3.1 堰长、出口堰高 51
3.3.2 弓形降液管宽度和中间降液管宽度和面积 51
3.3.3 阀孔数目的确定及布置形式 52
3.4 塔板流体力学校核 54
3.4.1 气体通过浮阀塔板的压力降 54
3.4.2 液泛情况 55
3.4.3 雾沫夹带情况 55
3.4.4 塔板负荷性能图 57
第4章 常压塔设备尺寸及工艺计算汇总 60
参 考 文 献 61