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毕业设计-刀杆手动压力机设计，共32页，14394字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
已知条件：
工作压力：1000kg 底座尺寸：150mm X 268mm
压机高度：286mm 最大工作行程：121.5mm
要求：
1.绘制总装图及零件图
2.运动分析
3.总体强度受力分析计算
4.成本核算
5.齿条工艺规程设计
研究内容及实验方案：
1、研究内容：刀杆式手动压力机运动分析、总体强度受力分析设计、计算成本核算、复杂零件工艺规程设计。
所有框架结构铸造成型,并法兰样式设计,增加压机强度使其坚固可靠. 手动压机的底座是经过机加工稳定性好并钻孔适于台式或基座安装.采用硬质钢, 独特方形设计和精确齿条加工,使用大轴承以增加接触面确保使用寿命.
2、实验方案：
本课题研究的是一个刀杆式手动压力机，关键是压力机的设计。利用CAD强大的模具设计功能可方便快捷地进行此项设计。先要在模具设计模块中构造出手机外壳模型，然后生成对应的型腔，通过铸造成型加工出成品，然后经过法兰式设计，增加压机强度使其坚固可靠。
在设计前的准备工作也是及其重要和必不可少的。
1）、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关刀杆式手动压力机设计、成型工艺、成型设备、机械加工和特殊资料，以备设计模具是使用。
2）、消化制件图，分析制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况，熔接焊、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂状、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑件的尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及工艺参数。
3）、选择成型材料。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性，热稳定性。成型材料应当满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
4）、选择成型设备。
必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。对于注射机来说应当了解它的各种参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选择的注射机上使用。
5）、确定铸件类型的主要结构。
A）型腔布置。 B）确定分型面。C）、确定浇注系统。D）、选择顶出方式。E）、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。F）、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外行尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。G）、确定主要成型零件、结构件的结构形式。H）考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸.
目标、主要特色及工作进度
1、目标
这次毕业设计，可以系统的把大学里的专业知识复习应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，掌握造型软件，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高自己的综合素质来适应社会发展的需求。
2、主要特色
本次零件的设计采用MASTER CAM软件来完成模具型面进行CAD造型，快速而精确。

摘要: 本课题是刀杆手动压力机的设计，针对机械装置工作条件，设计符合实际工作要求的压力机。压力机的设计包括齿轮轴、齿条、箱体的设计和一些零部件的选用校核等。在设计过程中，根据任务书提供的压力机的长度、宽度、高度、行程等要求，完成压力机的总体设计。对压力机进行受力分析，完成齿轮的设计。由于压力机的机身结构紧凑，齿轮与轴连成一体，做成齿轮轴结构。在齿轮轴设计时候，完成选用轴承、拟定轴上的零件的装配方案、校核轴的强度要求等工作。完成齿轮轴结构的的设计后，就可以进一步确定与其啮合的齿条的尺寸，并设计齿条的工艺规程。齿条的工艺规程设计有两种方案，比较两种方案的优劣，选择合适的一种。轴承对压力机的工作发挥着重要的作用，应该校核其强度，设计其密封装置等。在以上各项工作完成后，可以设计压力机机身（箱体）的设计和轴承端盖的设计。最后，还应进行成本校核，成本核算的实质是一种数据信息处理加工的转换过程，即将日常已发生的各种资金的耗费，按一定方法和程序，按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行费用的汇集和分配的过程。成本校核的目的是为了在满足机械工作要求和加工精度的基础上，设计出最经济廉价产品。
关键词: 压力机 齿轮齿条机构 成本校核

目录
1 前言
1.1 课题研究的目的及意义 （1）
1.1.1 手动压力机的研究目的 ………（1）
1.1.2 手动压力机的研究意义 ………（1）
1.2 国内外研究现状 ………（1）
1.3 本课题研究内容 ………（2）
2 总体方案确定 （3）
3 齿轮的设计
3.1 选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数 …（4）
3.2 齿轮设计 ……（4）
3.2.1 按齿面接触强度设计 （4）
3.2.2 按齿根弯曲强度设计 （6）
3.3 齿轮的几何尺寸计算 …（7）
4 轴的设计
4.1 初步确定轴的最小直径大小 ……（10）
4.2 齿轮轴的结构设计 ……（10）
4.3 轴的校核 ……（12）
4.3.1 按轴的扭矩强度条件校核 ……（13）
4.3.2 按弯扭合成强度条件校核 ……（14）
5 轴承的选用与布置
5.1 轴承的选用与校核 ……（16）
5.2 滚动轴承的配置 ………（17）
5.3 滚动轴承的润滑 ………（17）
5.4 滚动轴承的密封装置 …（17）
6 压力机箱体及附件设计
6.1 箱体的结构设计 ………（19）
6.2 轴承盖的设计 （19）
6.3 手柄的设计与强度校核 （20）
7 齿条和其工艺规程的设计
7.1 齿条参数的确定 ………（21）
7.2 齿条工艺设计分析 ……（22）
7.2.1 确定毛胚制造方法 …（22）
7.2.2 各平面加工方法确定 （23）
7.2.3 各平面加工余量确定 （23）
7.2.4 绘制毛胚图 （24）
7.2.5 背吃刀量确定 ………（24）
7.2.6 加工齿条刀具选择……（25）
7.2.7 选择定位基准 ………（25）
7.2.8 拟定零件加工工艺路线 ………（25）
8 成本核算
8.1 成本核算的概念和意义 （28）
8.2 产品生产成本项目 ……（28）
8.3 生产成本的核算 ………（28）
8.3.1 铸件的成本核算 ……（29）
8.3.2 直接材料成本核算 …（29）
8.3.3 直接人工成本核算 …（30）
8.3.4 制造成本核算 ………（30）
8.3.5 压力机成本价格总额 （30）
参考文献…（31）
致谢 ………（32）