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毕业设计-滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计，共26页，10032字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
1．原始资料：
①．滚筒式抛丸清理机的设计规格φ1000×800mm；
②．滚筒式抛丸清理机的其它主要技术参数：滚筒转速3r/min；最大有效容积0.1m3 ；
最大载重量300kg ；工件长度400mm；工件单重15kg ；抛丸量100kg/min ；叶轮直径420mm ；
叶轮转速2300r/min ；抛射速度60m/s
2．设计技术要求：
①　根据主要技术参数设计滚筒式抛丸清理机的的结构。
②　要求英文资料翻译忠实原文。
③　要求完成的设计能满足实际要求，图面及文字说明表达简洁、清晰、易读懂，
图纸设计规范，符合制图标准。能用于指导实际的生产、装配。
④　要求毕业论文叙述条理清楚，设计计算正确，论文格式规范。

摘要： 本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。
设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。
为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的：a综合运用机械和电器知识；b弹丸循环及分离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。
采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。
设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。
设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计、提升斗。
本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。
关键词：型砂 氧化铁皮 毛刺 螺旋

目 录
1 前言 1
2 总体方案论证 2
2.1 方案一 摩擦传动 3
2.2 方案二 带传动 3
2.3 方案三 齿轮传动 3
2.4 方案四、蜗杆传动 4
3 提升斗的设计分析 6
3.1 旋风除尘器的特点 6
3.2 粉尘的概念 7
3.3 粉尘的计算 8
3.4 粉尘的粘着性 8
4 离心除尘技术 10
4.1 离心式除尘工作原理 10
4.2 转圈理论(沉降分离理论) 11
4.3 平街轨道理论 (假象圆筒学说) 11
4.4 边界层分离理论 11
4.5 计算比传速 11
4.6计算最大弯曲应力 13
4.7 旋风除尘器构造对性能的影响 14
4.7.1除尘器的直径及高度 14
4.7.2 进口和出口形式 14
4.8 卸灰装置 15
4.9 灰斗 16
5 旋风除尘器的计算 18
5.1 流体阻力计算 18
5.2除尘效率计算 18
5.3 运行各数对性能的影响 19
6 旋风除尘器的注意事项 21
7 旋风除尘器的防磨损措施 22
8 总结 23
参考文献 24
致 谢 25
附 录 26