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毕业设计-X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计，共22页，8150字，附设计图纸、工序卡、工艺过程、外文翻译。
前言
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势
材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对
机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容
按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:
(1)定位元件及定位装置；
(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；
(3)夹具体；
(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；
(5)动力装置；
(6)分度,对定装置；
(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；
每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。

目录
1 前言 1
1.1课题背景及发展趋势 1
1.2 夹具的基本结构及设计内容 1
2 工作台加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 3
2.2工作台加工主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的选择 4
2.2.3确定工艺路线 4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2.2.5确定切削用量 6
2.3小结 22
3 专用夹具设计 23
3.1粗、精铣工作台上平面夹具夹具设计 28
3.1.1定位基准的选择 28
3.1.2定位元件的设计 28
3.1.3定位误差分析 29
3.1.4铣削力与夹紧力计算 29
3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计 30
3.1.6夹紧装置及夹具体设计 32
3.1.7夹具设计及操作的简要说明 33
3.2钻12－φ18孔夹具设计 33
3.2.1定位基准的选择 33
3.2.2定位元件的设计 34
3.2.3定位误差分析 35
3.2.4钻削力与夹紧力的计算 35
3.2.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 36
3.2.6夹紧装置的设计 38
3.2.7夹具设计及操作的简要说明 38
3.3小结 39
4 结束语 40
参考文献 41

2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目给出的零件是X5032A-6270216工作台，它的主要的作用是镗铣床、落地镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。X5032A-6270216通用型工作台。工作台是铣床类的要害件，它不仅反映机床外观，更是成品精度的直接体现。导轨磨装夹工件宽度不到2600mm，无法磨削台面。而精密刨床横梁移动时的倾斜精度出厂时为每米行程上0.02mm，要在2400mm上达到0.025mm，相当不轻易。且台面与底面存在着实际上的倾斜误差，需检测找正，费时费力仍保证不了要求。在这些设备上无法按常规工艺加工出符合平面度要求的工作台面。中心孔跳动误差按常规工艺也无法保证质量要求。基准T型槽用作夹具的定位基准，按JB/T8603.2-1999《工作台精度检验》第六项规定，工作台基准T型槽对工作台移动的平行度在任意1000mm测量长度上为0.03mm，最大允差为0.04mm。而且X5032A-6270216回转工作台中心T型槽是不贯通的。以上三个方面是影响回转工作台精度的主要因素.
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）铣上下平面保证尺寸120mm，平行度误差为0.03
2）铣侧面保证尺寸320与下平面的垂直度误差为0.02
3）镗两平面T型槽至所要求尺寸，并保证各位误差要求
4）钻侧面8—M12螺纹孔
5）钻孔4---φ7各孔
（2）主要基准面：
1）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：工作台上表面各孔、工作台上表面
2）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔
2.2工作台加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。