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毕业设计-托架冲压工艺及模具设计，共25页，11150字，附设计图纸（24张）、任务书、开题报告等
设计一种采用成形和分离两大工序组合而形成的一套倒装复合模具。通过对产品进行综合工艺分析，该模具选用先弯曲、再落料、后冲孔的三道基本工序。在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序，使产品一次成型，从而简化了模具结构。该模具结构采用了弹性卸料和顶出件装置，以确保制件的平整度。
基本要求
1．对托架的冲压成形工艺进行分析研究；
2．应用Pro/E软件进行产品造型设计；
3．针对具体工序设计结构合理的模具；
4．设计全套的模具工程图；
5．编制模具工作零件的制造工艺规程；
6．要求图纸总工作量不少于3张零号图，设计说明书不少于10000字。
摘要：本次毕业设计介绍了一种采用成形和分离两大工序组合而形成的一套倒装复合模具。通过对产品进行综合工艺分析，该模具选用了先弯曲、再落料、后冲孔的三道基本工序。在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序，使产品一次成型，从而简化了模具结构。该模具结构采用了弹性卸料和顶出件装置，以确保制件的平整度。
关键词：复合膜； 结构特点； 冲裁力
Abstract： The compound stamping die combined the shaping and cutting process.The bending,
blanking and puching processes can be finished in the same die position in one press stroke,the product is
shaped at one time,thus productivity is enhanced,the construction of blanking die is simplified.The blanking die adopts the spring pushing and ejecting devices which can insure the smootheness of the part.
Key words：Composite die ; Structure characteristics ; Cutting force ;
目 录
摘要 …1
关键词 1
1 前言1
国内外研究现状…2
此次设计的主要内容及目的 ……2
2 工艺分析及工艺方案的确定……3
2.1 冲压、弯曲件工艺分析…4
2.2 冲压件最佳工艺方案的确定……4
3 模具结构…4
3.1 模具工作原理图及立体图4
3.2 装配要点…6
3.3 装配过程…6
4 排样7
4.1 搭边值的确定……7
4.2 条料宽度与导料板间距离计算…7
4.2.1 毛坯尺寸…7
5 冲压力的计算……9
6 弯曲力的计算……9
6.1 自由弯曲的弯曲力计算…9
6.2 校正弯曲的弯曲力计算…9
6.3 弯曲时压力机的压力 …10
7 计算模具的压力中心 …10
8 计算落料凹凸模刃口尺寸，并确定其制造公差 ……10
8.1 重要性 …10
8.2 模刃口尺寸计算原则 …10
8.3 落料凹模板尺寸计算 …11
8.4 落料凸模尺寸计算 ……12
8.5 冲孔凸模尺寸计算 ……13
8.6 回弹量的计算 …13
8.6.1 凹模圆角半径 …13
8.6.2 凸凹模间隙 ……14
8.6.3 凹模工作部分深度 ……14
8.6.4 凸凹模横向尺寸及公差 14
9 估算凹模外形尺寸、选用模架 15
10 压力机的选择 15
11 压力机的校核 16
11.1 冲裁模模具闭合高度的校核 16
11.2 工作台面的校核 ……16
12 其余模具标准零件的选用 …17
12.1 模座 …17
12.2 导柱 …17
12.3 导套 …17
12.4 模柄 …18
12.5 挡料销 19
12.6 带肩推杆 ……19
12.7 卸料螺钉 ……20
12.8 螺钉 …20
12.9 卸料弹簧 ……21
13 结论 …21
参考文献 …22
致谢 23
附录…23