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毕业设计-带料切口连续拉深级进模具设计，共26页，12217字，附设计图纸（26张）、任务书、开题报告等
带料连续拉伸通常采用2种方法：整体带料连续拉伸和带料切口连续拉伸。整体带料连续拉伸是在带料上进行无工艺切口的连续拉伸方法。当采用整体带料连续拉伸方法拉伸时，相邻2个拉伸部位之间的材料流动互相影响，使得材料变形困难，而且所能产生的变形主要是材料伸长。这样，极限拉伸系数就比单工序大，拉伸工序数相应增加，但材料较少。而带料切口连续拉伸是带料上有工艺切口的连续拉伸方法。由于有了工艺切口，接近于单个凸缘件的拉伸，但相邻2个拉伸件间仍有部分材料相连，使之比单个凸缘件拉伸稍微难些。因此，极限拉伸系数略大于单件拉伸，但与带料连续拉伸相比，材料容易流动，拉伸后的制件质量较好，当然也增加了材料的消耗。
内容简要：应用带料切口连续拉伸设计薄壁宽凸缘筒型件级进模具。要求模具为拉伸、冲孔、翻边、落料多工序级进模。
基本要求
1．对冲压成形工艺进行分析研究；
2．应用Pro/E软件进行产品造型设计；
3．针对具体工序设计结构合理的模具；
4．设计全套的模具工程图；
5．编制模具工作零件的制造工艺规程；
6．要求图纸总工作量不少于3张零号图，设计说明书不少于12000字。
摘要：带料连续拉深分无工艺切口拉深和有工艺切口拉深，有工艺切口连续拉深就是在首次拉深前，带料上个工序之间切开一个工艺切口，这样当首次和以后各次拉深时，两次工序间的相互影响、相互约束较小，但相对的，耗费的材料较多。
以薄壁宽凸缘筒形件生产为例，设计一例连续模，首先对零件进行工艺分析，有拉深，冲孔，翻边，落料工序，每个工位之间都有尺寸关系，因为是大产量的小型筒形拉深件，一般采用带料连续拉深。采用普通的单工序模或复合模冲制生产的话，需多副模具、多台冲床、多个操作人员才能完成全部工序的冲压制造而且产品质量和生产效率都低。故选多工位级进模具的生产工艺方案，可以提高材料的利用率和模具的使用水平，节省设备。其次经过计算分析确定工艺方案完成该模具的排样设计，凸、凹模工作部分的设计计算，还有模具结构和工艺零件设计。
关键词：工艺性分析，工艺计算，排样，级进模，工艺切口。
Abstract：Strip continuous deep drawing process of drawing and process without incision incision drawing, process notch continuous drawing is in the first drawing, a strip of material processes a process between incision incision, such that when the first and later the drawing, the two processes of mutual influence, mutual constraint is smaller, but the relative, spend more material.
According to the thin wall Wide-flange cylindrical parts production as an example, a design of progressive die, the first parts of the process analysis, there is deep drawing, punching, flanging, blanking process, each station has the size relations, because it is high yield small cylindrical deep drawing parts, generally use the strip continuous deep drawing. Using the ordinary single-operation die or compound die punching production, need to die, punch, a plurality of operating personnel can complete all processes of stamping manufacturing and product quality and the production efficiency is low. The multi-position progressive die for the production process, can improve the utilization ratio of materials and mold level of use, saving equipment. Secondly, through calculation and analysis to determine the process plan to complete the mold layout design, convex, concave die part of the design calculation, and the die structure and process design.
Key words：Process analysis, Process calculation, Nesting progressive, Die Process incision.
目 录
摘要………1
关键词………1
1 前言……2
1.1 冷冲压术的发展趋势2
1.1.1 冷冲压设备自动化……2
1.1.2 提高模具的加工效率…3
1.1.3 注重开发大型，精密，复杂模具3
1.2 模具技术发展的几个特点……3
2 工艺性分析………4
2.1 冲裁件的结构工艺性5
2.2 制件冲压工艺方案的确定……5
3 制件排样图的设计及材料利用率的计算………5
3.1 展开尺寸的计算……5
3.2 拉伸次数的确定……7
3.3 制件排样图的设计…9
3.3.1 搭边与料宽…10
3.3.2 材料利用率的计算……10
4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心11
4.1 冲裁力的计算……11
4.1.1 冲导正孔力计算……11
4.1.2 切废料力计算…… 11
4.1.3 拉深力计算11
4.1.4 冲孔力计算12
4.1.5 翻孔力一般不大……12
4.1.6 落料力计算13
4.1.7 卸料力、推件力及顶件力的计算……13
4.2 压力中心的计算……13
4.3 压力机的选用………14
5 凸、凹模刃口尺寸计算……15
5.1 落料，冲孔凸、凹模刃口尺寸15
5.1.1 计算原则……15
5.1.2 冲裁间隙对冲裁力的影响………15
5.1.3 冲裁间隙对斜料力、推件力、顶件力的影响………15
5.1.4 冲裁间隙对尺寸精度的影响……16
5.2 凸模和凹模配合加工16
5．3 拉深模……17
6 模具整体结构形式设计……19
7 模具零件的结构设计………21
7.1 拉深凸模的设计……21
7.1.1 凸模1………21
7.1.2 凸模2………21
7.1.3 凸模3………22
7.1.4 凸模4………22
7.1.5 凸模5………23
7.1.6 翻孔凸模……23
7.2 凹模的设计………24
8 装配模具………24
设计小结…25
参考文献…25
致谢………26