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免费下载毕业设计-上连接板冲孔落料复合模设计

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  • 适用专业:模具设计
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资料简介
毕业设计-上连接板冲孔落料复合模设计,正文共28页,16186字,附设计图纸
摘要:本文主要内容是上连接板的冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过对连接板的工艺性分析,选择符合于给定条件的最优冲裁方案,如:选择基本工序,确定其顺序。在此基础上,设计出冲压模具的整体结构及其主要零件的结构。文章介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。分析连接板零件工艺后,设计出了这套复合模。文章也写出了复合模结构和主要零件的详细内容。
关键词:冲压工艺;模具设计;落料;冲孔
Design of Punching and Blanking Compound Mold for
Connecting Piece
Student:Huang qiubao
Tutor :Chen lihang
(Oriental Science &Technology College of Hunan Agricultural University,Changsha410128)
Abstract:This paper mainly introduces the stamping process analysis of the connecting piece and design of the concrete structure mould. Through the analysis of the connecting piece corresponds to a given condition and then choose the optimal cutting schemes,such as basic process choosing,basic procedure’s sequence confirmation.Base on, designing the stamping mould overall structure and the structure of the main parts. The paper introduces the blank layout diagram, positioning design, cutting force calculation and the calculation of the pressure center. After analyzing connection board parts, the design gives the process this composite modulus. This paper also writes compound mould structure and the main components of the detailed content.
Keywords:stamping;mold design;blanking;punching
目 录
摘要……1
关键词…1
1 前言…2
2 冲裁件的工艺分析…3
2.1 工件材料……3
2.2 工件结构形状3
2.3 工件尺寸精度4
3 冲裁工艺方案的确定4
4 模具结构形式的确定5
5 模具总体设计………5
5.1 模具类型的选择……………5
5.2 操作方式……5
5.3 卸料、出件方式……………5
5.3.1 卸料方式……………5
5.3.2 出件方式……………6
5.4 确定送料方式6
5.5 确定导向方式6
6 模具设计计算………6
6.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率…………6
6.1.1 排样方式的选择……6
6.1.2 计算条料宽度………7
6.1.3 确定进距……………8
6.1.4 计算材料利用率……8
6.2 冲裁工艺力的计算…………9
6.2.1 冲裁力的计算………9
6.2.2 卸料力、顶件力的计算 …………10
6.3 压力中心的确定 …………11
6.4 模具刃口尺寸的计算 ……11
6.4.1 冲裁间隙分析 ……11
6.4.2 刃口尺寸计算 ……12
7 主要零部件设计 …14
7.1 凹模的结构设计 …………14
7.1.1 凹模型孔的类型 …14
7.1.2 凹模的外形尺寸 …15
7.2 固定板的选择 ……………16
7.3 垫板的选择 16
7.4 卸料板的选择 ……………17
7.5 卸料橡胶的选择 …………17
7.6 凸模的设计 17
7.7 凸凹模的设计 ……………18
7.8 定位零件 …18
7.9 模柄的选择 18
7.10 模架的选择18
8 校核模具闭合高度及压力机有关参数 …………19
8.1 冲压设备的选定 …………19
8.2 校核模具闭合高度 ………20
9 设计并绘制模具总装图及选取标准件 …………20
10 模具的安装调试…21
10.1 确定装配方法和装配顺序21
10.2 装配要点…21
11 结论22
参考文献 ……………23
致谢 …23
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