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毕业设计-变压器储油柜端盖复合模设计，共31页，13979字，附设计图纸12张、文献综述
通过分析变压器储油柜端盖的结构和成形工艺，计算毛坯尺寸、冲压力及刃口尺寸，重点设计其工艺结构零件和辅助结构零件，对工作零件、定位零件、压料卸料及出件零件、导向零件、固定零件、紧固及其他零件外形大小尺寸等的计算和确定，设计出了一套集落料、拉深、冲孔三工序为一体的复合模的模具结构，经过工艺分析、结构设计，并对模具的强度进行检验，论证了其可能性，保证了制品的质量，提高端盖的生产效率；
在模具设计中,充分利用已经掌握的知识和资源，由于端盖中间的凸起结构，故在拉深过程中，需采用镶拼式凸模，使之扯裂整形；且采用顺装结构，用顶杆装置从下往上使工件顶出；其中落料凸模也是冲孔凹模，这一凸凹模设计能够在模具的统一部位同时完成制件的落料和冲孔工序，从而保证了冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度和平整性、生产效率高；而且具有条料的定位精度比连续模低，模具轮廓尺寸比连续模小的优点；
关键词：端盖复合模；落料；拉深；冲孔
Design of Composite Mould For Transformer Oil Storage Cabinets Cover
Student: Liu Ying
Tutor: Cheng Wenkai Professor
(Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)
Abstract: In this design,there is a raised structure in the middle of the transformer oil storage cabinets cover. So it is needed a mosaic-style punch to make the workpiece possible to rip plastic and reshaped in the drawing process. The mould is in a smooth structure.In other words,taking the pin-lift arrangement to push out the workpiece from the bottom up to the top.Through the analysis of the structure of the transformer oil storage cabinets and the craftwork of figuration,and through the calculation the rough size,pressure and the cutting edge size A compound die structure combined with blanking,drawing,punching the three processes as an arganic whole was carried out..In this whole design process, the mould’s structural components and supporting structure is the roughcast priority excogitation.At last,by checking the strength of the mould in order to prove its possibility to contribute the products high quality and develop the cover productivity.
Key words: the composite mould for the cover;blanking; deep drawing; punching

目 录
摘 要 1
关键词 1
1 前言 2
2 工件工艺性分析 2
2.1 工件图纸分析 2
2.2 工序顺序的确定 3
3 制定工艺方案 4
3.1 工艺方案的分析 4
3.1.1修边余量的计算 4
3.1.2毛坯尺寸的计算 4
3.1.3确定拉深系数 8
3.1.4确定是否使用压边圈 9
3.2 工艺方案的确定 9
4工艺计算 9
4.1 材料排样及材料利用率的计算 9
4.2 确定板料规格和裁料方式 10
4.3 压力中心的计算 10
4.4 刃口尺寸与公差的计算 11
4.4.1落料 11
4.4.2拉深 12
4.4.3冲孔 12
4.5 冲压力的计算及冲压设备的初选 13
4.5.1落料 13
4.5.2拉深 14
4.5.3冲孔 15
5 模具总体分析 16
5.1 模具工作过程的分析 16
6 模具主要零部件的结构设计 16
6.1 模具工作部分零件 16
6.1.1落料凸模 16
6.1.2落料凹模 17
6.1.3拉深凸模 17
6.1.4拉深凹模 17
6.1.5冲孔凸模 18
6.1.6冲孔凹模 18
6.2 安装紧固零件的设计 18
6.2.1模柄的设计 18
6.2.2模架的设计 18
6.2.3上、下模座的设计 18
6.2.4固定板的设计 19
6.2.5垫板的设计 19
6.2.6螺钉的设计 19
6.2.7销钉的设计 20
6.3 导向零件的设计 20
6.3.1导柱 20
6.3.2导套 20
6.4 卸料和顶件装置的设计 21
6.4.1卸料装置的设计 21
6.4.2顶件装置的设计 22
7 模具强度校核 23
7.1 冲孔凸模的强度校核 23
7.2 螺钉的强度校核 23
8 冲压设备的选定 24
8.1 压力机类型的选择 24
8.2 压力机规格的确定 24
9 结论 25
参考文献 25
致 谢 26
附 录 26