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毕业论文-阀芯注射模设计，正文共40页，11574字
摘要
近几年来塑料模具发展迅猛，在国民生产中发挥着越来越重要的作用，应用也日益广泛。
本文介绍了用热塑性塑料生产塑料制品的注射模具。考虑到是批量生产（30万件），但因模具尺寸较大，所以模具设计成一模两腔，由动、定模镶块所组成。
针对塑料的特点，模具采用一次分型，开模时，滑块通过斜导柱带动成型两侧孔的侧向型芯来完成侧向抽芯。浇注系统由锥形主流道、抛物线形分流道和半圆形侧浇口、型腔组成。由于带侧抽芯，脱模装置采用多顶杆方式，为了成型合格制件和提高生产效率，设计了冷却水道来调节模具温度。
关键词：注射模具；镶块：侧抽芯：主浇道；分浇道；顶杆；冷却水道
Abstract
In the last few years, the platic mould’s development is fast fierce. It is to be used more and more importantly in citizen produce. The application is more and more extensive too.
This article introduces infection mould which products for them platics. Considering large quatity (300,000) produces. I designed the mould with one carities,
each lavity uses stationary mould insert and movable insert.
For the feature of this plastics, the mould used once parting structure .At the same time of opening , the side cores with form side holes is moved by side-side,this drawing side core is finised. Feed system consists of conical sprue parabola runner rectangular edge fate and catity . In order to form quantifacative plastics and prove productivity cooling channels were designed to control moulds tempreture.
Keywords: injection mould; insert side core; spure: runner; edge fate; ejector pin; cooling channels.

目录
第1章 拟定模具的结构形式
1.1 塑件成型工艺性分析
1.1.1 塑件分析
1.3 分型面位置的确定
1.4 型腔数量的确定
1.5 模具结构形式的确定
第2章 塑件的工艺性分析
2.1 塑件设计的基本原则
2.2 塑件的尺寸和精度
2.3 塑件的表面质量
2.4 塑件的几何结构形状分析
2.4.1 形状
2.4.2 脱模斜度
2.4.3 壁厚
2.4.4圆角
第3章 注射机型号的选定
3.1 注射量的计算
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
3.3 选择注射机
第4章 浇注系统设计
4.1 浇注系统的设计和浇口的设计
4.1.1主流道设计
4.1.3 主浇道衬套的固定
4.1.4 流道凝料体积
4.2.1 浇口类型及位置的确定
4.2 浇口的设计
4.3 冷料穴设计
第5章 分型面及排气槽的设计
5.1 分型面的设计
5.1 排气槽的设计
第6章 成型零件设计
6.1 成型零件结构设计
6.2 成型零件工作尺寸计算
6.2.1 型芯工作尺寸计算
6.2.2 型腔尺寸计算
第七章 基本结构零部件设计
7.1 合模导向机构设计
7.2 支撑零部件设计
第八章 侧抽芯机构设计
8.1 分型面与抽芯方式
8.1.1 侧抽芯分型面的确定
8.1.2 侧抽芯方式的确定
8.2 抽拔力及抽拔距计算
8.2.1 抽拔力的计算
8.2 抽拔力及抽拔距计算
8.2.1 抽拔力的计算
8.3 斜导柱直径和长度计算
8.3.1斜导柱直径的计算
8.3.2斜导柱长度计算
8.4 楔紧块
8.5 滑块
8.6滑块定位装置
第九章 顶出脱模机构设计
9.1 脱模机构的设置原则
9.2 脱模阻力计算
9.3 顶杆的设计及校核
9.3.1 顶杆的设计机注意事项
9.4 先复位机构验算和设计
第十章 典型零件制造工艺
第十一章 模具价格估算
11.1 影响模具价格的因素
11.2 模具价格估算
谢辞
参考文献