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毕业设计-保持架注塑模设计及加工工艺性分析，共42页，19768字，附cad设计图纸、任务书、外文翻译、方案论证。
目 次
1 塑料模具的现状 1
2 塑件的成形工艺性分析 3
2．1 课题题目介绍 3
2．2 制件结构形状 3
2．3 塑件材料的选择及其结构分析 4
2．4 塑件工艺性分析 5
2．5 ABS的主要技术指标 5
2．6 ABS的注射成型工艺 6
3 模具结构形式的拟定 6
3．1 确定型腔数量及排列方式 6
3．2 模具结构形式的确定 7
4 注塑机型号的确定 8
4．1 塑件注塑量的计算： 8
4．2 注射机型号的确定 9
4．3 注射机及型腔数量的校核 9
4．4 注射机及参数量的校核 10
4．5 模具与注射机安装部份的校核 11
4．6 顶出行程校核 11
5 分型面位置的确定 11
5．1 分型面的形式 11
5．2 分型面的设计原则 11
5．3 分型面的确定 12
6 浇注系统的形式和浇口的设计 12
6．1 浇注系统设计原则 12
6．2 主流道的设计 13
6．3 分流道的设计 14
6．4 冷料井的设计 16
6．5 浇口的设计 17
6．6 浇注系统的平衡 19
6．7 排气系统的设计 19
7 成型零件的设计 20
7．1 成型零件的结构形式成型零件的选材 21
7．2 成型零件的计算 21
7．3 成型零件钢材的选用 23
7．4 成型零件强度及支撑板厚度的计算 25
8 模架的确定和标准件的选用 26
8．1 定模座板 27
8．2 定模板 27
8．3 动模座板 27
8．4 动模板 27
8．5 支承板 27
8．6 垫块 27
8．7 推杆固定板 28
8．8 推板 28
9 导向机构的设计 28
9．1 导向机构的作用 28
9．2 导向结构的总体设计 28
9．3 导柱的设计 29
9．4 导套的设计 29
10 侧向抽芯机构设计 30
10．1 结构形式的确定 30
10．2 斜导柱侧向抽芯力的计算 30
10．3 斜导柱的设计 31
10．4 滑块、倒滑槽及定位装置的设计 31
10．5 楔紧块的设计 32
11 脱模推出机构的设计 33
11．1 推杆推出机构 33
11．2 推出机构的导向和复位 33
12 排气系统确定 335
毕业设计总结 37
致 谢 39
参考文献 40


塑件材料的选择及其结构分析
1、塑件（保持架）模型图：如图2-1所示。
2、塑件材料的选择：选用ABS。
3、外观：米白色。
4、生产批量：大批量。
5、塑件的结构与工艺性分析：
6、塑件二维图：如图2-2所示。
图2-1 塑件图
图2-2 塑件图
2．4 塑件工艺性分析
如塑件图所示，塑件壁厚较大，生产批量为：中批；材料为ABS，无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，并需采取高料温、高模温来提高提高材料的流动性，因塑件壁厚较大故成型工艺性良好，可以注塑成型。


技术要求：
1、依据塑件的用途、批量大小、形状特点、尺寸精度、材料特征等，分析、确定成型工艺及工艺参数。
2、分析、比较各种成型位置、分型面、浇注系统形式、浇口位置、侧凹孔成型、脱模形式、冷却方式等，初步确定成型方案。
3、画装配结构草图，主要有绘制塑件图，计算塑件体积，选择成型设备，成型零部件的设计与计算，结构零部件的设计与计算，浇注系统的设计与计算，检查模具强度和刚度，检查模具的安装尺寸。
4、画全套模具零件草图，订正设计方案和确定模具结构。
5、画正式总装图和零件图，总装图（Ａ0）要有塑件零件图、装配要求、明细表等内容；零件图（Ａ４）要有尺寸精度、形位公差、粗糙度、硬度要求、技术要求等。
6、撰写设计说明书。
工作要求：
1、查阅相关资料
2、结合设计内容，完成外文文献翻译
3、完成实习报告或方案论证报告
4、完成图纸设计
5、按照要求撰写设计说明书
6、完成其它相关设计