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毕业设计-年产120万m2抛光砖生产线烧成车间的工艺设计，正文共49页，19296字，附开题报告，任务书。
原始资料：1、产量：年产150万m2抛光砖。2、产品种类和规格：产品种类为抛光地砖，产品规格是600×600×10 mm。3、产品单重：21kg/m2。4、主要技术指标：（1）该厂地处平原地区，地震震级在6级以下，地下水位在5米以下，主要风向为北风，年平均降雨量为500—800mm，年平均气温为16℃，最高温度40℃，最低温度-1℃，霜冻期120天，厂区所在地铁路公路交通方便，水、电、天然气保证供给；（2）坯用原料：一种硬质原料，二种半硬质原料，三种软质原料，全部原料来源于本地区；（3）天然气QD=36000KJ/Bm3；（4）烧成温度1180℃；（5）采用一次烧成合格品率为98%；（6）坯料灼减量为5%（7）抛光合格率5%。
设计内容：（1）全厂工艺流程设计；（2）全厂平面布置设计；（3）主要设计车间的物料衡算；（4）烧成车间（含产品库房）主要设备的选型、设计和定位；（5）烧成车间的工艺布置设计；（6）烧成车间厂房的粗略设计。
要求：（1）分析国内外建筑陶瓷发展现状的基础上，制定设计方案；（2）设计的内容和深度达到初步设计的要求；（3）严格按照学校、学院有关本科毕业设计的相关规定，完成毕业设计图纸的绘制及设计说明书的撰写、装订及打印；（4）遵守学校、学院的相关制度，严格作息时间；（5）设计过程必须进行详细记录。

说明：本设计说明书对年产120万m2抛光砖生产线烧成车间的工艺设计加以说明。设计的主要内容为：（1）全厂工艺流程设计；（2）全厂平面布置设计；（3）烧成车间（含抛光工段）的物料衡算；（4）烧成车间主要设备的选型、设计和定位；（5）烧成车间的工艺布置设计；（6）烧成车间厂房的粗略设计。说明书中具体论述了设计中应该考虑的因素，全厂的工艺流程，并详细介绍了陶瓷辊道窑及其附属设备的设计过程。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证烧成车间投产后能正常生产，在产品的质量和数量上达到设计的要求。
在进行工艺设计时，我们要遵守以下基本原则：安全可靠、经济合理、技术先进；合理的选择工艺流程和设计指标；为生产挖潜和发展留有余地；合理考虑机械化和自动化水平；注意保护环境，减小污染；方便施工与安装，方便生产与维修；要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。
烧成车间的工艺设计采取以下步骤：确定烧成车间生产任务；选择全厂生产工艺流程及烧成车间主机设备；确定主要工艺参数、定额指标及工作制度；全厂物料平衡计算；烧成车间设备选型及计算；完成车间工艺布置并绘制工艺布置图；绘制全厂平面布置图和厂房的粗略设计图；编写工艺设计说明书。
烧成车间最主要的设备是压机、烧成辊道窑。而压机结构复杂，陶瓷厂只是根据自己的需要选择型号，而烧成辊道窑是陶瓷厂里的能源消耗大户，需要对其进行设计计算。本设计的辊道窑长83.6m，内宽2.32 m，由于采用高质的耐火材料和保温材料，窑炉外宽为3.18m。烧成周期为50min，燃料燃烧温度为1353℃，窑炉的天然气消耗量为676.54 m3/h，即热耗为2715.85 kJ/kg。而目前玻化砖的产品热耗在2000-3500kJ/kg之间，所以设计该窑炉热耗合理！并且，抽热风的显热占冷却带热平衡的87.75%，比例很大，能量得到了充分的利用。目前，研究开发高质、高效、节能、环保、标准、智能、有针对性的窑炉产品是各窑炉厂家的使命。高产、高质辊道窑已经成为主流趋势。针对这种情况，本设计中的窑炉采用轻质耐火砖和耐火纤维，减少窑体散热，提高热利用率。同时采用高质净化煤气为原料，使用高速调温烧嘴，采用更加经济合理的风机等附属设备，提高窑炉控制的自动化水平，包括使用PID燃烧、温度控制系统，传动变频控制系统，采用自动报警和联锁系统。通过这些方法，达到高效、实用、稳定、安全的目的。
压砖机的型号为KD3800，干燥窑的长为37.4 m，宽为3.2 m，干燥周期为30 min。印花线长71 m，抛光线长110 m。

目录
第1章 前 言 1
第2章 原始资料收集 3
第3章 工艺流程的选择 4
3.1 选择工艺流程的原则 4
3.2 选择工艺的依据 4
3.2.1 物料的组成和性质 4
3.2.2 品种及质量要求 4
3.2.3 工厂规模及技术装备水平 4
3.2.4 建厂地区气侯条件 5
3.2.5 半工业加工实验 5
3.3 工艺流程 5
3.4 工艺参数 5
第4章 物料平衡计算 7
4.1 物料平衡的依据 7
4.2 物料计算 7
第5章 窑炉设计 10
5.1 辊道窑设计及其附属设备选型 10
5.1.1 燃料燃烧计算 10
5.1.2 窑宽的确定 11
5.1.3 窑长的确定 11
5.1.4 烧成制度确定 11
5.1.5 窑高的确定 12
5.1.6 窑体材料的确定 14
5.1.7 热平衡计算 16
5.1.8 管道尺寸以及阻力计算和风机选型 24
5.1.9 窑炉其他部分和附属结构的设计 29
5.2 干燥窑设计 31
5.2.1 窑宽的确定 31
5.2.2 窑长的确定 31
第6章 压机选型和印花线设计 33
6.1 压机选型 33
6.2 印花线的设计 33
第7章 抛光线和分级包装线设计 35
第8章 烧成车间工艺布置 36
8.1 设备布置 36
8.2 厂房布置 36
第9章 全厂平面布置设计和厂房粗略设计 37
9.1 全厂平面布置设计 37
9.1.1 原料堆场 37
9.1.2 原料库和破碎机房 37
9.1.3 原料生产车间 38
9.1.4 烧成车间 39
9.1.5 其他设施占地面积 39
9.2 厂房设计 40
9.3 总结 40
致谢 42
参考文献 43