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毕业设计-三孔连杆的机械加工工艺及工装设计，正文共53页，26478字，附开题报告、答辩文稿、外文翻译、设计图纸。
摘 要
连杆是很多机械中的主要部件之一，例如在汽车发动机中有重要的作用。本设计主要介绍了普通连杆的加工工艺及其夹具设计。本设计主要内容有普通连杆的作用、选材、毛坯的制造方法、连杆的技术要求、加工工艺路线的制定、加工设备的选择，刀具、量具，切削用量的选择计算等，并设计出一套加工连杆的的专用夹具，最终达到零件的技术要求。通过制定连杆加工工和设计夹具为工人加工连杆提供了依据。而我要设计的三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法。并最终确定加工工艺路线。参阅有关技术手册计算确定三孔连杆的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并绘制出了毛坯图，计算其相关加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，确定加工机床和工艺装备，并对专用夹具进行设计。
关键词：三孔连杆；加工工艺；工装设计

目录
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 引 言 1
第2章 普通连杆简介及工艺加工 2
2.1 连杆的主要技术要求 2
2.2 连杆的毛坯的确定 2
2.3 连杆机械加工工艺分析与确定 3
2.3.1主要加工面得加工方法 3
2.3.2 定位基准的分析 3
2.3.3 夹紧方案的分析 4
2.3.4 连杆加工工艺路线的制定 4
2.4主要加工工序的加工余量 4
2.5 工艺尺寸链计算 4
2.6 切削加工用量的选择原则 6
2.6.1 背吃刀量的选择 6
2.6.2 进给量的选择 6
2.6.3 切削速度的选择 6
2.7 工时定额的计算 6
2.7.1 粗铣连杆大小头平面 6
2.7.2 粗磨大小头平面 7
2.7.3 小头孔的加工 7
2.7.4 大头两侧面的加工，即99MM的两侧面 9
2.7.5 切开连杆体和连杆盖 9
2.7.6 连杆体和连杆盖结合面的加工 10
2.7.7 轴瓦锁口槽的加工，即5MM×8MM槽的加工 11
2.7.8 粗铣螺栓座面 12
2.7.9 连杆体螺栓孔加工 13
2.7.10 粗镗大头孔 14
2.7.11 精磨大小头两平面 15
2.7.12 半精镗大头孔 15
2.7.13 精镗小头孔 15
2.7.14 精镗大头孔 16
2.7.15钻小头油孔 16
2.7.16 珩磨大头孔 17
2.8 铣连杆体结合面的夹具设计 17
2.9工序的分析 18
2.10定位基准的选择 18
2.11定位误差的分析与计算 18
2.12 夹紧方案的确定 19
2.13 夹紧力的计算 19
2.14切削力的计算 19
2.15 连杆铣剖分面的的夹具示意图。 19
第3章 三孔连杆的设计 21
3.1 三孔连杆零件图介绍 21
3.2 零件的工艺分析 21
3.3 毛坯的选择 22
3.3.1 选择毛坯时应考虑的因素 22
3.4 选择毛坯 23
3.5 确定毛坯的制造流程，确定毛坯的形状 23
3.6 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量[10] 24
3.7 绘制锻件毛坯简图 25
3.8 机械加工工艺规程的制定 25
3.9 定位基准的选择 26
3.9.1 粗基准的选择 26
3.9.2 精基准的选择 27
3.10 零件表面加工方法的选择 28
3.11 加工顺序的安排 30
3.11.1 工序安排需遵循的原则 30
3.11.2 加工阶段的划分 30
3.11.3 工序顺序的安排 31
3.11.4 确定工艺路线 31
3.12 加工余量、工序尺寸的确定 32
3.12.1 加工余量与工序余量 32
3.12.2 加工余量与工序尺寸的确定 33
3.13 切削用量的确定、基本时间的计算 34
3.13.1 工序6 34
3.13.2 工序13 36
3.14 机床工艺装备的确定 37
3.15 机床设备的选择 37
3.16 工艺装备的选择 37
3.16.1 夹具的选择 37
3.16.2 刀具的选择 38
3.16.3 量具的选择 38
3.17 机床夹具的设计 39
3.18 本零件专用夹具的设计 39
3.18.1 问题的提出 39
3.18.2 钻小头孔夹具结构方案的确定 39
3.18.3 夹具草图的绘制 40
3.19 设计结语 41
参考文献 42
致谢 43