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毕业论文-虚拟装配中装配性能分析评价系统的开发，正文共48页，21268字。
序言
本设计以zly315减速器为例，介绍了机械设计的一般程序。该系统主要是针对虚拟装配过程中装配性能指标合格与否的验证系统，因为目前开发一种新产品，产品的研制周期、质量、成本、服务是每一个现代企业必须面对的一个问题，所以在装配中装配性能的计算和校核就决定了产品的装配。更重要的一点是该系统会自动的根据你提供零件的技术要求校核出该零件强度、精度、稳定性是否合格，然后系统会自动的提示你。
以前，检验设计正确与否的关键措施是利用样品。当应用一个零部件与另外一个零部件进行装配失败后，返回装配结果，重新设计，重新生成样品，重新用真实装配来检验。利用虚拟装配技术，在计算机上将设计得到的三维模型预装配到一起，可以避免物理原型的应用，可对零部件进行干涉检验，减小样品的利用率，最关键的是能在产品设计过程中利用各种接受手段如分析、评价、规划、仿真等充分考虑产品的装配环节以及与其相关的各种因数的影响，在满足产品性能与功能的条件下改进产品的装配结构，使设计出的产品是可以装配的，并尽可能降低装配成本和产品总成本，减小设计所需时间，这就是面向装配的设计（Design For Assembly , DFA），同时在产品设计完成以后，进行总装检测，检查产品的可装配性，以及优化产品的设计精度、制造精度和成本之间的性价比。
虚拟装配是最近几年才提出的一个全新的概念。狭义的虚拟装配就是在虚拟环境中快速的把单个的零件或部件组装形成产品的方法。广义的虚拟装配是指在虚拟环境中，如何使设计人员方便的进行结构设计、修改，让设计人员更专注于产品功能的实现。这就是现在所说的面向装配的设计（Design For Assembly , DFA）。虚拟装配包含着以狭义的虚拟装配为主要研究对象的自底向上的设计过程和广义的、虚拟装配为主要研究对象的自顶向下的设计过程。在本书所说虚拟，针对虚拟设计中整个产品的周期
本系统集设计缩短了产品的开发周期，提高了产品的开发效率，提高了CAD系统灵活性、覆盖面和并行设计能力。
虚拟装配是一种基于虚拟现实技术的机械设计系统，为建立支持虚拟制造环境及CAD\ CAM\VR集成环境做了一次新的探索。