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毕业设计-程序控制全自动PVC板镀铜生产线（滑板式）清洗系统设计，说明书共47页，22566字，附任务书、设计图纸。
毕业设计（论文）任务内容
采用程序控制滑板式PVC板（400*800*1.5）镀铜是目前国内外比较先进的电子线路板处理工艺，在电镀完成后，经过硝酸洗、（两次）、热水洗（两次）、水洗等工序后，自动下料移走，使PVC板上显露一层干净、无毒的铜膜，整条生产线长约20000，同时注意水温的控制、溶液浓度变化，以达到全自动化的操作目的。
附加要求：
1. 考虑目前国际上最新的动态，在节省成本的前提最大限度的提高生产效率；
2. 清洗过程中要考虑对环境的影响（比如水蒸汽，液体的泄露等）；
3. 下料时要采用自动化操作；
4. 管路部分可以简化设计（如流量计、过滤等可以不考虑）；
5. 考虑生产线的紧凑性，与电镀部分设计者合作共同设计中间过渡传动装置；
6. 设计控制电路图；
要求：（1）安全控制；
（2）液体浓度控制；
（3）液体高度控制；
（4）滑移速度控制（与电镀部分设计者合作）；
7. 设计全部的机械设计图纸（不得少于3张零号图纸量）并撰写详细的设计说明书（不得少于40页）。

程序控制全自动PVC板镀铜生产线（滑板式）清洗系统设计

摘 要
采用程序控制滑板式PVC板（800*400*1.5）镀铜是目前国内外比较先进的电子线路板处理工艺，当PVC板镀铜完成后，必须对板进行残留液体的清洗工作，即依次经过硝酸洗两次、热水洗两次、水洗一次这五道工序后，自动下料移走，使PVC板上显露一层干净无毒的铜膜。本系统的完成不仅可以提高镀板表面的质量，而且对镀铜生产效率的提高有着重要意义。
通过本设计，可以得出若要全面提高镀板表面质量，提高生产效率，必须保证PVC板能快速、准确的运动到目的地，以减少不必要的工时。这就要求我们设计出高效、合理的传动装置。
为了设计高效、合理的传动装置，我们必须掌握现代化的设计思想，先进的设计理论，正确的设计方法方能设计出符合要求的清洗系统。
关键词：程序控制;滑板式;PVC板;镀铜

Automatic Program Control PVC copper plate production line (slide-style) Cleaning System Design
Abstract
Program control using skateboards - PVC (800*400*1.5) is the current domestic and international copper more advanced panel processing technology. when PVC copper is completed, the board must residual liquid cleaning work, cubicles After that followed nitrate washing twice, hot water twice and water once as so five processes, automated removing material, PVC layer is exposed clean drug-free copper films. The completion of the system can not only improve coating plate surface quality, and efficiency of the copper production has increased significantly .
Through the design, we know that in order to comprehensively improve the plate surface quality, increase production efficiency, PVC must ensure rapid and accurate movement of the destination, to reduce unnecessary hours. This requires us to design efficient and reasonable transmission device
To design efficient, and reasonable transmission device, we must grasp modern design, advanced design theory, proper design method can meet the design requirements of the cleaning system.
Keywords : process control; skateboards PVC ;copper plate

目 录
引言……….1
绪论………...................2
1.1 论文研究的背景与内容….2
1.2 论文研究的重要意义…….2
第2章 清洗系统总体方案的设计...........3
2.1 设计的任务和要求……….3
2.1.1 设计的主要任务……….3
2.1.2 设计的要求….3
2.2 设计的综述…….3
2.3 水平输送方案的设计…….3
2.4 上下传动方案的设计…….4
2.5 总体方案的设计.6
2.5.1 方案的提出….6
2.5.2 传动装置的选择……….6
2.5.3 方案的选定….7
2.6 清洗系统布局...7
第3章 各传动部件及标准件的计算与选择………8
3.1 传动设计……….8
3.1.1 链传动概述.....8
3.1.2 滚子链条的设计…….....9
3.1.3 滚子链轮的设计……...12
3.2 气压传动设计...15
3.2.1 明确设计要求………...15
3.2.2 选择气动执行元件…...15
3.2.3 气缸的选择及使用…...16
3.2.4 气缸主要零件的材料及技术要求………...16
3.2.5 气缸主要参数的计算...17
3.3 电动机和减速器的选择...19
3.4 气缸支架设计...19
3.4.1 支架材料的选择……...19
3.4.2 气缸支架的设计及相关尺寸的确定……...19
3.4.3 支架相关技术要求…...21
第4章 密封与润滑……….....22
4.1 零部件的润滑...22
4.2 零部件的密封...23
第5章 传感器的选用………23
5.1 概述...24
5.1.1 传感器的定义………...24
5.1.2传感器的组成24
5.1.3 传感器的分类………...24
5.2 传感器的选用...24
第6章 控制电路的设计…….26
6.1 控制元件的选用………...26
6.2 控制电路的设计………...26
结论与展望………...27
致谢……...28
参考文献...29
附录 英文原文…….31
中文译文...............40
插图清单
图2-1 清洗槽布局图………7
图3-1 气缸支架2.20
图3-2 支架………20
图6-1 控制电路图1……….26
图6-2 控制电路图2……….26
插表清单
表3-1 工作情况系数表Ka…10
表3-2 链轮的主要几何尺寸表………..14
表3-3 链轮材料及齿面硬度...15
表3-4 滑动摩擦系数表……...17
表3-5 气缸缸筒内径尺寸系列表……...18
表3-6 缸筒壁厚尺寸表……...18
表3-7 工况系数表...19