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课程设计-飞轮零件机械加工工艺规程设计，共15页，4081字，附设计图纸6张，机械加工工序卡、过程卡
目录
1．设计任务
2.零件分析…
2.1零件的作用………………
2.2零件工艺分析……………
2.3生产纲领…………………
3.毛坯选择、毛坯加工余量及定位基准
3.1毛坯选择…………………
3.2机械加工余量……………
3.3确定毛坯尺寸及绘制毛坯图…………………
3.4定位基准选择……………
3.5零件表面加工方法选择…
4.制定工艺路线…………………
5.选择机床设备及工艺装备……
6.机械加工工艺规程编制………
7.夹具设计
7.1定位方案…………………
7.2夹具设计…………………
7.3夹具装配图和零件图········
8.心得体会…
9.参考文献…
1.设计任务
分飞轮零件的技术要求，并绘制零件图，加工此零件为大量要求，考虑综合因素设计零件机械加工工艺规程，设计零件加工工艺装备以及专用夹具组装图。
2.零件分析
2.1零件的作用
飞轮的主要作用是安装在机器回转轴上具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时飞轮的动能增加，把能量储存起来；当机器转速较低时，飞轮动能减少把能量释放出来。飞轮可以用来较少机械运转过程当中的速度波动。
2.2零件工艺分析
该飞轮零件采用的是铸件，材料为HT200，从对图纸的分析中可以知道该零件在铸件的时候就已经非常接近我们所要制造的飞轮零件。所以对该零件的加工比较简单。主要的机械加工为对外圆、端面、以及和空的加工。零件中的主要加工表面以及技术指标分别如下：
（1）外圆Φ200和Φ38H7+0.025 0（孔口倒角为2X45°），同轴度为0.05mm.
（2）四个孔的直径为20mm,粗糙度为2.5，是均匀分布的。
(3)零件的左右端面的粗糙度为12.5
（4）零件长度为110mm，粗糙度为3.2
（5）在Φ38H7+0.025 0的孔里开槽，长度为10+ -0.018，精度为IT7
（6）Φ38H7+0.025 0的孔的内表面的粗糙度为1.6，精度IT7
（7）Φ38的孔到槽的深度为41.3+0.2 0