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毕业设计-基于ProE的空调遥控器后盖3D建模及注塑模具设计，共52页，20357字，附一张CAD总装配图和九个CAD零件图
摘 要
本文主要利用绘图软件PRO/E Wildfire 4.0对空调遥控器后盖设计及其模具结构设计。以此来了解现代模具行业模具设计的流程和步骤，为日后从事模具设计工作打下基础并积累经验。
设计的主要内容如下：首先运用Pro/Engineer进行空调遥控器后盖塑件三维造型设计；然后运用Pro/E的Plastlc Advisor模块进行了喷头塑件的模流分析；接下来就是注射机的选择和浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统等设计；最后运用AutoCAD绘制模具零件图和装配图。
关键词：PRO/E；模具设计；AutoCAD
Based On Pro / E Remote Control Rear Air Conditioning and Injection Mold Design And 3D Modeling
ABSTRACT
In this paper, using drawing software PRO / E Wildfire 4.0 cover the remote control for air conditioning design and mold design. Industry in order to understand the modern mold die design process and steps for future work in the mold design basis and accumulated experience.
Design of the main contents are as follows: First, the use of Pro / Engineer for Air conditioning remote control three-dimensional plastic parts cover design; and the use of Pro / E's Plastlc Advisor module of the nozzle mold flow analysis of plastic parts; next step is the selection and injection machine Gating system, molding parts, mold bodies, stripping institutions and cooling systems design ; Finally, we use AutoCAD drawing die part and assembly drawings.
Keywords: PRO / E；mold design； AutoCAD
目 录
1.绪论 1
1.1论文设计的目的及意义 1
1.2塑料成型模具在加工工业中的地位 1
1.3我国塑料模具现状与发展趋势 3
1.3.1我国塑料模具现状 3
1.3.2我国塑料模具发展趋势 3
1.4软件简介 4
1.4.1 Pro/Engineer 5
1.4.2 Mastercam 5
1.4.3 AutoCAD 6
1.5论文背景、来源和研究内容 6
2.空调遥控器后盖塑料造型及其结构设计 7
3.空调遥控器塑料模具设计 8
3.1材料的确定 8
3.2分析塑件的结构工艺性 11
3.2.1.塑件尺寸精度和表面质量 11
3.2.2.塑件壁厚分析 12
3.2.3.塑件拔模斜度分析 13
3.2.4.塑件圆角分析 15
3.2.5卡扣设计 15
3.3塑件注塑成型工艺 15
3.3.1.ABS塑料的干燥 16
3.3.2.注塑压力 16
3.3.3.注塑速率 17
3.3.4.注塑温度 17
3.3.5.料量控制 19
3.4注射机的选择 19
3.4.1.注射量确定 19
3.4.2.锁模力确定 20
3.4.3.成型压力 20
3.5标准模架的选择 21
3.5.1.模架尺寸选择 21
3.5.2.模具闭合高度校核 21
3.6浇注系统设计 22
3.6.1.浇注系统的设计原则 22
3.6.2.主流道的设计 22
3.6.3.浇口形式 23
3.7成型零件工作尺寸 28
3.7.1.型腔分型面设计 28
3.7.2.排气槽的设计 28
3.8脱模机构设计 34
3.8.1.脱模力计算 34
3.8.2.推杆的设计 35
3.8.3.斜顶块的设计 36
3.9侧向分型与抽芯机构设计 37
3.10复位机构与导向机构设计 38
3.10.1.复位机构设计 38
3.10.2.导向机构设计 38
3.11塑模温控系统设计 39
3.11.1塑模温控制系统设计 39
3.11.2冷却装置系统的设计要点 39
3.11.3冷却系统的计算 39
3.12最终模具装配图图及其工作原理 42
3.12.1最终模具装配图 42
3.12.2模具工作原理 43
4结论与展望 44
参 考 文 献 45
致 谢 46