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锅炉焊接技术的现状及发展方向讲义
锅炉发展给材料提出的挑战
G102材料是12Cr1MoV（SA213T22）与SA213T91和不锈钢之间很好的过渡材料，一旦取消该材料的使用，存在12Cr1MoV（SA213T22）与SA213T91和不锈钢焊接接头高温运行早期失效问题。
12Cr1MoV制作集箱和管道只能用于550℃，不能满足超临界锅炉的需要，即使用于亚临界锅炉，壁厚达110mm，增加焊接生产的难度。
SA213T91和常规不锈钢用于超临界锅炉高温段，其壁厚较大。需要强度更高、抗氧化腐蚀性能更好的不锈钢材料取代。
SA213T2、SA213T12用于超临界锅炉（SC）和超超临界锅炉（USC）的膜式壁，其壁厚较大，给水压和焊接都带来困难，同时焊后需要预热或热处理，增加制造难度和成本。
期待等级更高的新材料。
新的焊接结构带来的挑战
超临界锅炉中φ190.7×47小集箱的制造，其焊接变形控制和小集箱环缝焊接存在问题。
超临界锅炉中螺旋水冷壁的焊接，焊透要求高，用传统的方法存在焊接难度。
超超临界中汇集集箱存在大量大口径管座，其焊接量和焊接变形控制难度较大。
大型CFB锅炉中的膜式再热器的制造，将解决T91管屏的膜式壁焊接问题。
大型CFB锅炉中的关键部件旋风分离器的制造。
超超临界锅炉中155mm厚壁集箱的制造。
锅炉焊接技术发展现状
1. 锅炉汽包主要焊缝的焊接
2. 锅炉膜式壁主要焊缝的焊接
3. 锅炉蛇形管主要焊缝的焊接
4. 锅炉集箱主要焊缝的焊接